[实用新型]一种密封性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种密封性检测装置。

背景技术

随着生产的发展，人们对安全性的认识在逐步提高，在汽车零部件、燃气用具、各种阀门调压器等制造业中，密封性检测装置起着越来越重要的作用。

现有技术中的检测装置如图1所示，主要包括：压力传感器1、被测工件6、电磁阀7、管路8、执行机构9。首先将被测工件6封堵，在电磁阀7的控制下通过管路8向被测工件6内充入压缩空气，待被测工件6内部的压力稳定后，通过压力传感器1来测试被测工件6内的压力变化，再将电压信号传递给执行机构9，由执行机构9进行计算，显示测试结果，用户根据显示的测试结果可以判断出是否发生了泄漏。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺点：现有技术中的检测结果容易受到户外条件如湿度、温度、压力等和测试工件变形的影响，且测试精度低(为0.1ml/min)，需要人工核查并且无法对测试工件进行快速准确的检测，无法满足用户的实际需要。

发明内容

为了避免户外条件和工件变形对检测结果产生影响，提高检测精度、节省人力、实现对测试工件进行快速准确的检测，满足实际应用中的需要，本实用新型实施例提出了一种密封性检测装置，所述技术方案如下：

提供了一种密封性检测装置，所述装置包括：阀门、管路、被测工件、外罩、压力传感器、执行机构，所述阀门通过所述管路和所述被测工件相连，所述外罩位于所述被测工件外，所述压力传感器位于所述外罩上，所述压力传感器和所述执行机构相连。

所述被测工件封堵形成一内腔，所述外罩在所述执行机构的作用下与夹具封堵形成一外腔，将所述被测工件封闭在外腔内。

所述执行机构包括：模拟信号放大转换器、控制器及触摸屏，

所述模拟信号放大转换器和所述控制器相连，所述控制器和所述触摸屏相连。

所述触摸屏还用于设定检测时间和/或合格判定标准。

本实用新型的有益效果：

通过对原有的密封性检测装置的结构进行了更改，增加了外腔，使得由原来检测工件内部气压变化为检测被测工件泄漏到外腔的气体，由于被测工件被密封在外腔中，消除了外界测试条件对被测工件的影响，提高了检测精度，并实现了自动定时检测，节省了人力，方便了用户，满足了实际应用中的多种需要。

附图说明

图1是现有技术提供的密封性检测装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的密封性检测装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

为了避免户外条件和工件变形对检测结果产生影响，提高检测精度、节省人力、满足实际应用中的需要，本实用新型实施例提出了一种密封性检测装置。

参见图2，该密封性检测装置包括：压力传感器1、外罩5、被测工件6、阀门7、管路8、执行机构9。其中，执行机构9由模拟信号放大转换器2、控制器3、触摸屏4组成。

阀门7通过管路8和被测工件6相连，被测工件6封堵形成一内腔，外罩5在执行机构9的作用下与夹具封堵形成一外腔，将被测工件6封闭在外腔内，外罩5上有压力传感器1，压力传感器1用于测量外腔氢气浓度的变化率，压力传感器1和执行机构9中的模拟信号放大转换器2相连，将压力传感器1的电压信号放大并转换为数字信号，将转换后的数字信号通过数据总线传输至控制器3，控制器3进行计算，将计算后的结果在触摸屏4上显示。

检测时具体操作如下：打开阀门7，向被测工件6内注入氢氮混合气体，氢氮混合气体经过管路8流入被测工件6内，若被测工件6发生气体泄漏，则外罩5上的压力传感器1会感测出外腔内氢气浓度的变化，使得压力传感器1上的电压信号发生变化，模拟信号放大转换器2将压力传感器1的电压信号放大并转换为数字信号，转换后的数字信号通过数据总线传到控制器3上，控制器3根据外腔内氢气浓度的变化率以及外腔的容积可以计算出被测工件6的泄漏量，其中，计算泄漏量的公式具体为：泄漏量＝浓度变化率×外腔体积，控制器3将计算出的泄漏量在触摸屏4上显示。

其中，通过触摸屏4可以输入设定的合格判定标准，具体的合格判定标准可以根据用户的实际要求自行设定，具体实现时本实用新型对此不做限制。若泄漏量大于预先设定的合格判定标准，则执行机构9输出报警信号，提醒用户被测工件6的密封性存在问题；若泄漏量小于预先设定的合格判定标准，则表示被测工件6的密封性良好。