[实用新型]一种氧化铝原料工序生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料的工序生产系统，具体涉及一种用于氧化铝的原料工序生产系统。

背景技术

在传统的氧化铝生产原料工序工艺大致上如下：铝土矿从铝矿仓下到入磨皮带，并按比例添加石灰。入磨皮带将配好的原料送入棒磨机，并在棒磨机中添加循环母液。经棒磨机磨好后，由矿浆泵送到分级机分级。分级机分级出来的粗颗粒矿浆送往球磨机二次磨矿；分级出来的细颗粒矿浆送往矿浆槽。矿浆槽中的矿浆再由原矿浆泵送往溶出工序常压脱硅子项的脱硅槽。由于在生产工序中需要将细颗粒的矿浆先送到矿浆槽再从矿浆槽送往溶出工序常压脱硅子项的脱硅槽，增加了成本，同时两个生产工序之间的距离较长，使得管道布置和排列重复拖沓，容易产生跑冒滴漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种氧化铝原料工序生产系统，能缩短铝矿仓与磨机厂房之间的距离，降低从而降低能耗和前期投资。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用：一种氧化铝原料工序生产系统，包括，依次连接的原料粗磨系统、棒磨机和分级机，其中，所述分级机的出口分别连接有脱硅槽和球磨机。

其中，所述分级机离地面的高度大于20米。

其中，所述分级机离地面的高度为25米。

其中，所述分级机分级出的细颗粒矿浆直接自流到脱硅槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：将原料磨子项与常压脱硅子项合在一起，用脱硅槽替代原料磨子项的矿浆槽，缩短铝矿仓与磨机厂房之间的距离，节约了投资。

附图说明

图1是本实用新型的厂房布置图；

图2是本实用新型的厂房立体图。

图中：

1：球磨机；2：棒磨机；3：分级机；4：石灰仓；5：铝矿仓；6：脱硅槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

铝土矿从铝矿仓5下到入磨皮带，通过入磨皮带的传动，将铝土矿输送到石灰仓4中，按比例从石灰仓4中添加石灰，待铝土矿和石灰的混合比达到规定的比例后，通过入磨皮带将配好的原料送入棒磨机2，并在棒磨机2中添加循环母液。经棒磨机2磨好后，由矿浆泵送到分级机3分级。分级机3安装在离地面25米的高度，分级机3分级出来的粗颗粒矿浆送往球磨机1二次磨矿；分级出来的细颗粒矿浆利用高度差直接自流到脱硅槽6，然后进行下一步工序。

相应的能耗见下表：