[实用新型]散热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热板，特别是关于一种将压扁的热管与冲压破孔的板体紧密结合，而形成良好的热传导结构的散热板。

背景技术

散热板一般是由铜片构成密闭中空壳体，其中空部分被抽成真空并填入工作流体，壳体内壁则附有毛细结构，然在抽真空过程中，工艺上难以控制散热板最后的平面度，为使散热板表面达成均匀平整，常会在中空壳体内置入支撑结构，传统的支撑结构有利用铜网，并在铜网上形成多个波浪状支撑面，以支撑中空壳体的上、下壁面，亦有在中空壳体内形成多个支撑柱。

以铜网为支撑结构，铜网上需形成多个波浪状支撑面，工艺较为复杂；若采用支撑柱为支撑结构，则需配合与上、下两块散热板，通过焊接作业结合，亦不方便；此外，上述方式其成本皆高。

有鉴于此，本创作人为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种利用热管压扁内部塞入冲压过的板体而形成的散热板。

本实用新型的另一目的，在于提供一种由板体冲压过，形成多个片体分别抵持所述内壁，以达成良好的热性传导。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种散热板，是包括：

一壳体，其内部是形成有一容置空间，包围所述容置空间的内壁的壁面设有毛细结构；以及

一板体，设置于所述容置空间内，其具多个孔洞，并沿所述多个孔洞周缘突设多个片体，所述多个片体分别抵持所述内壁。

较佳的实施方式中，所述壳体为扁平状。

较佳的实施方式中，所述板体为铜材质的网状体。

较佳的实施方式中，所述多个片体是由所述板体冲压形成。

较佳的实施方式中，所述多个片体突设于所述板体的一侧或相对的另一侧。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有更好的热性传导。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图；

图2为本实用新型实施例的板体的局部放大立体图；

图3为本实用新型实施例的板体的侧视图；

图4为本实用新型实施例的压扁前的组合剖视图；

图5为本实用新型实施例的压扁后的组合剖视图。

附图标记说明：1-散热板；11-壳体；111-内壁；112-容置空间；111a-毛细结构；12-板体；121-孔洞。

具体实施方式

为了使贵审查员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参考图1，本案为一种散热板1，是包括一壳体11及一板体12，其中：

所述壳体11，其内部是形成有一容置空间112，包围容置空间112的内壁111的壁面设有毛细结构111a。

所述板体12，设置于所述容置空间112内，其具多数个孔洞121，而成为铜材质的网状体，配合参考图2及图3，其沿着所述多个孔洞121周缘突设多个片体122(所述多个片体122是由所述板体冲压形成)，且所述多个片体122突设于所述板体12的一侧或相对的另一侧，并分别抵持于所述内壁111，图中所示，所述多个片体122突设于孔洞121周缘的上、下端缘，亦可突设于孔洞周缘的左、右端缘。

由此，待所述散热板1贴于发热元件(图略)上，底部的内壁111会将废热迅速传导至所述板体12的一侧的每一片体122，而后传导所述板体12相对的的另一侧的每一片体122，最后传导至顶部的内壁111，达成良好的散热效果，此外，多个形状不一的孔洞121更增加水蒸汽流通，又整体结构简单，成本低廉，且制作过程较为容易。

如图4，所述壳体11可为压过的椭圆形管体，可直接于椭圆形管体的容置空间112置入所述板体12，再对椭圆形管体进行压扁、抽真空、灌水及封口等作业，如图5所示，最后形成扁平状，以达到利用热管压扁内部塞入板体12而形成散热板的目的。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。