[实用新型]新颖洒水喷头雾芯

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新颖洒水喷头雾芯。

背景技术

洒水喷头有多种结构形式，为了提高喷洒效果，一般在喷头中增设雾芯，以增加喷洒液滴的雾化程度。通常所采用的雾芯呈包容圆柱状，为双绞股形式，通过雾芯将注入的水流一分为二，使得两股水流在各自的腔内沿管壁旋转推进，并在汇集处发生碰撞，形成紊流状态；尽管雾芯的形态比较复杂，但雾滴大小不均分布不匀的现象依然较为严重。雾芯的制造是由圆形棒料经车铣加工而成的，受加工工艺的局限，导流层构造单一，流体状态调整困难，这种掏空的制作方式，切削量大，其材料利用率仅13％左右。为了便于切削加工，常以铜合金作为坯料，故易导致雾芯小截面处强度不足而损坏，成品率较低，费工费时，生产效率上不去，雾芯成本居高不下。因此，传统雾芯的制造手段已成为遏制洒水喷头技术进步和扩大生产规模的瓶颈。

发明内容

增强洒水喷头雾化功能，改良雾芯性能，提高雾芯的质量和生产效率，降低雾芯消耗是人们所关注的内容。本实用新型呈包容圆柱状，由两导流层面交织成绞股形式，雾芯中部位置开设水流调节槽，导流层面在出水末端处延长了有效长度，并在导流层面的前部增设导流孔；系针对雾芯所存在的问题进行改革，用不锈钢替代铜合金，采用合适的加工工艺将雾芯改成由整块板材下料折叠而成的整体折叠式结构或按整体折叠式纵向接壤面中心进行剖切而成的形状来制作的，两个半爿形状完全一致的零件背靠背所组成的分体组合式结构，使繁琐的机床切削加工变成单纯的冲床加工，生产效率显著提高，材料利用率增至60％以上，生产成本明显下降。通过延伸导流层面及在雾芯中部位置开设水流调节槽来调整流体状态，尽可能使流体质点的惯性力占主导地位。在导流层面的前部增设一定流通截面的导流孔，让一部分水直接流入导流孔，然后在导流层面的上方，旋转的水流横向冲撞流经导流孔的直流水，其目的是拉大各质点所贮潜在能量的差距，造成流体质点极不规则的运动，强化紊流效果，从而提高洒水喷头雾化性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2、图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的工作示意图。

图6为本实用新型的三维图。

图7为本实用新型的分体组合式视图。

图8为本实用新型的整体折叠式展开图。

图中a为水流调节槽，b为导流孔，c为导流层面，d为导流层面延长部分。

具体实施方式

从图中可以看出，本实用新型为单一元件，呈包容圆柱状，系由两导流层面[c]交织成绞股形式；为了改善水流的紊流状态，延长了导流层面[c]在出水末端[d]处的有效长度，并在雾芯中部位置开设水流调节槽，在导流层面[c]的前部增设导流孔[b]，这种简单的结构变动在原有的制造工艺中很难实现。现在通过对雾芯材料的替换，用不锈钢替换铜合金后，雾芯小截面处的强度有了保证；对雾芯加工工艺作了重大调整，将雾芯的结构形式从原来的整体式改成分体组合式或整体折叠式，把繁琐的机床切削加工变成为单纯的冲床加工，从而在提高雾芯综合性能的同时又降低了制造成本。