[实用新型]携带混流冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型提供一种携带混流冷却塔，属于化工冷却设备技术领域。

背景技术

生物质闪速热解液化工艺采用的冷却方式之一，是将低温生物油与高温热解气直接混合冷激热解气，使热解气中可冷凝气体冷凝，从而得到生物油。生物油流入贮油罐中，其它不可液化气体被排出冷凝装置。这种工艺要求进入冷凝装置的高温热解气和低温生物油直接混合换热，高温热解气迅速被冷却至60℃以下，热解气中的可液化气体变为液体流入贮油罐中，其它不可液化气体被引风机吸出冷凝装置。

目前，在生物质热解液化技术领域，采用热解气与低温生物油直接混合换热技术的研究机构，一般选用的冷凝器为喷淋冷却塔或冷却筛板塔，如在生物质热解液化技术方面取得较突出成绩的中国科学技术大学、山东理工大学和东北林业大学等相关研究机构均采用此种方法。西班牙Union Fenosa电力公司于1993年建立的生物质喂入率为200kg/h的热裂解示范厂以及荷兰Twente大学的生物质技术集团(BTG)于2000年研制出的喂入率为200kg/h的改进型旋转锥反应器热解液化工艺，采用的冷却技术是管壳式换热冷却器。

喷淋冷却塔或冷却筛板塔，由于换热效果要求要有足够的换热面积，冷却塔内孔板设置多，高度高，热解气在孔板间流动较慢，热解气快速冷却效果较差。管壳式换热冷却器在冷却热解气过程中，热解气中携带的炭灰与热解气冷却产生的焦油凝结，管道很快堵塞，不易清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、快速冷却、换热效率高的携带混流冷却塔。其技术方案为：

包括塔体、吊装固定在塔体轴向中心的混流管、多个竖流板、与混流管平行的架轴和水平固定在架轴上的多层孔板，其中混流管的顶端穿出塔体，侧壁上设有热解气入口，塔体侧壁的上端设有液流入口和出气口，底部设有液流出口，多根架轴环绕混流管固定在混流管四周，其特征在于：在混流管的顶端增设液流入口，多层孔板穿过混流管、且间隔均匀固定在架轴上，每块孔板的面积约为塔体横截面的4/5，且均有一条直边，孔板的其余边缘与塔体内壁密封内切，位于每块孔板直边端均设置一竖直的竖流板，竖流板的顶端略高于孔板，底端完全承接在相邻孔板上方，且与相邻孔板留有间隙，承接在竖流板下方的孔板对应于竖流板靠近塔体内壁的部分无孔密封，相邻竖流板位于不同的垂直面上。

所述的携带混流冷却塔，环绕在混流管四周的架轴为3～5根。

其工作原理为：多层孔板间隔均匀地布置在塔体内，来自塔体侧壁上端液流入口的冷态生物油沿各层孔板向下流动，在孔板上形成均匀稳定的液流膜。冷生物油自混流管顶端的液流入口进入，与来自热解气入口的热解气混合流到混流管底部，热解气中的一部分液化，随生物油排出，剩余热解气翻转向上，穿过层层液流膜，进一步实现换热冷却，最后不冷凝热解气由塔体上部的出气口排出。

本实用新型与现有技术相比，其优点是热解气与冷态生物油直接混合进入塔内，由于冷态生物油在混流管内携带热解气混合流动，流速较高，气-液相间混合换热面积大，热解气快速冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的A-A剖面图。

图中：1、塔体  2、竖流板  3、孔板  4、液流入口  5、热解气入口  6、混流管  7、出气口  8、架轴  9、液流出口

具体实施方式

包括塔体1、吊装固定在塔体1轴向中心的混流管6、多个竖流板2、与混流管6平行的架轴8和水平固定在架轴8上的多层孔板3，其中混流管6的顶端穿出塔体1，侧壁上设有热解气入口5，塔体1侧壁的上端设有液流入口4和出气口7，底部设有液流出口9，4根架轴8环绕混流管6固定在混流管6四周，在混流管6的顶端增设液流入口4，多层孔板3穿过混流管6、且间隔均匀固定在架轴8上，每块孔板3的面积约为塔体1横截面的4/5，且均有一条直边，孔板3的其余边缘与塔体1内壁密封内切，位于每块孔板3直边端均设置一竖直的竖流板2，竖流板2的顶端略高于孔板3，底端完全承接在相邻孔板3上方，且与相邻孔板3留有间隙，承接在竖流板2下方的孔板3对应于竖流板2靠近塔体1内壁的部分无孔密封，相邻竖流板2位于不同的垂直面上。