[实用新型]一种硅钢片横剪机自动定位、输送机构

说明书

(一)技术领域

本发明利用光电开关控制气动执行机构和剪板机，实现硅钢片自动定位和剪料，平带传输装置输送条料，并自动堆垛。 

(二)背景技术

标准宽度的硅钢片卷料通过横剪机开成一定长度的板料，再经过分剪机剪裁成不同宽度的条料，作为电机定转子铁心的坯料。 

传统剪裁方法分两个步骤，第一步经人工设定横剪机挡板位置，以控制板料的长度，经人工控制横剪机动作，将卷料剪成板料；第二步调整分剪机滚轮位置，确定条料宽度，经人工推料，将板料剪成所需宽度的条料。这种方法剪切周期长，耗费大量人力，硅钢片利用率低。 

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种硅钢片自动定位、输送机构，采用该机构可实现硅钢片剪裁自动化，节省人力物力，减少材料浪费；本发明结构新颖，实用，造价低廉，易于推广。 

其技术方案是这样的：其特征在于： 

(1)双光电开关1固定在横梁2上，当硅钢片经过时发出控制信号，用于控制剪板机和气动执行机构4动作。(2)硅钢片定位挡块3用铰链安装在横梁2上，用于硅钢片精确定位，由气动执行机构4控制其转动。(3)横梁2沿带标尺导轨7前后移动，以调整坯料的长度，横梁2带有锁紧装置8，防止横梁移位。(4)5条窄平带6由驱动电机11驱动，轮毂5轴向沿导向键12移动，以适应不同料宽的要求，通过紧固螺钉13固定轮毂5。 

(四)附图说明

图1为硅钢片定位结构示意图； 

图2为硅钢片输送结构示意图； 

图3为气动执行机构定位硅钢片示意图； 

图4为气动执行机构非定位状态示意图； 

(五)具体实施方式

下面结合图1、图2、图3和图4描述本发明的工作步骤： 

a、根据下料长度，沿导向键7滑动，调整横梁2位置并通过锁紧装置8锁紧横梁。 

b、调整轮毂5轴向位置，使窄平带6的间距适应不同料宽的要求； 

c、接通电源，开动送料机构、横剪机和定位输送机构驱动电机。 

d、开动气泵。 

e、将卷料吊放到放卷机构涨芯上，涨紧并吊放到放线架上。 

f、将料头引入校平机构、送料机构、存料台和横剪机，至硅钢片定位挡块3，定位挡块3处于定位位置，见图3。 

g、根据板料的平整度，调整校平机构的间隙，保证板料的平整。 

h、开动自动开关，执行自动剪料程序。 

i、板料经送料机构传送到达定位挡块3，光电开关1发出指令：控制压料气缸动作，压头固定板料，板料停止前进；控制剪板机动作，实现板料的剪裁；控制气动执行机构4动作，使定位挡块3转动，定位挡块3处于非定位位置，见图4，，保证坯料得以通过； 

j、通过平带输送机构将坯料运到储料台，进行自动堆垛； 

k、完成一个自动循环。