[实用新型]废热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废热锅炉，特别涉及一种化工非催化部分氧化废热锅炉。 

背景技术

煤化工、石油化工、天然气化工、焦炉气化工的甲烷转化工艺技术，最常见的是固定床加压催化转化反应工艺。该工艺转化气的温度相对较低，一般都低于1000℃进入废热锅炉，因此，对转化废热锅炉的结构型式，材料选用难度要求也相对较小。 

为了简化转化反应工艺流程，节约催化剂的使用，在甲烷转化工艺中，还可进行非催化的转化反应工艺，即不使用催化剂，但对于非催化的转化气而言，其温度相对较高(1000℃-1400℃)，现有技术中的废热锅炉，不能适应高温所带来的一系列问题，例如，高温气体将导致换热管和管板之间的焊缝强度下降，同时高温气中含有粉尘，会对废热锅炉的换热管产生冲蚀，从而减少了废热锅炉的使用寿命，并影响工艺过程中的后续设备。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中废热锅炉不能适应高温含尘气体所带来的问题，提供了一种用于化工非催化部分氧化的废热锅炉。 

为实现上述目的，本发明提供了一种废热锅炉，其中，包括： 

侧面设置有气体输入口的下部管箱，所述下部管箱的上端与所述废热锅炉的筒体下侧焊接连接；所述筒体上侧与上部管箱焊接连接；所述筒体上端和下端分别与上管板和下管板焊接连接； 

所述下管板和所述上管板上分别对应设置有若干换热管孔，且所述下管板和所述上管板与所述筒体的接触处都设计成弧形结构；所述筒体内设置有若干根换热管，所述换热管分别穿过所述下管板和所述上管板上对应的换热管孔并与所述下管板和所述上管板焊接；所述气体输入口、所述换热管和气体出口之间形成气流通道；所述筒体内的若干根换热管之间为容水空间；所述筒体侧壁上还设置有上升管接口和下降管接口。 

如上所述的废热锅炉，其中，在所述下部管箱内靠近所述下管板的位置处，还设置有多孔板。 

如上所述的废热锅炉，其中，所述上升管接口与所述下降管接口通过用于分离水汽混合物的汽包相连通。 

如上所述的废热锅炉，其中，在所述上管板上还设置有用于排放所述筒体内所述换热管间蒸汽的破气蚀口。 

如上所述的废热锅炉，其中，所述下部管箱的底部设置有用于排出所述尘粒的排污口。 

如上所述的废热锅炉，其中，所述下部管箱和所述上部管箱的承压壳体外壁周围设置有水夹套，所述承压壳体内壁设置有耐火材料层。 

如上所述的废热锅炉，其中，所述水夹套设置有冷却水进口和冷却水出口。 

本实用新型提供的废热锅炉，通过在上管板和下管板与筒体的焊接处分别设计成弧形结构，解决了由于高温引起换热管和筒体的热膨胀差，而造成换热管与上管板和下管板焊缝的强度问题，并适应于非催化转化后的高温气体，同时由于采用弧形结构，节约了上管板和下管板的材料，从而降低了用于化工非催化部分氧化的废热锅炉的成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的废热锅炉的剖面示意图； 

图2为本实用新型实施例一提供的废热锅炉的气体入口的剖面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型实施例的技术方案。 

图1为本实用新型实施例一提供的废热锅炉的剖面示意图。如图1所示，该废热锅炉主要包括：下部管箱1、下管板2、筒体3、上管板4和上部管箱5，其中，下部管箱1，其侧面设置有气体输入口6，下部管箱1的开口端处设置有下管板2，下管板2上设置有筒体3，筒体3上端设置有上管板4，筒体3上端侧面还设置有上部管箱5，该上部管箱5还设置有气体出口7。 

具体的，在筒体3内设置于若干根换热管8，同时在下管板2和上管板4上分别对应有若干个换热管孔，该换热管8分别穿过下管板2和上管板4对应的换热管孔并与下管板2和上管板4焊接，从而在气体输入口6、换热管8和气体出口7之间形成气流通道。筒体3内的若干根换热管8之间为容水空间9，以使进入换热管8中的高温气体与容水空间9的水进行换热。另外，由于进入换热管8中的气体温度相对较高，因此还需将下管板2和上管板4与筒体3的连接分别设计成弧形结构，这样，不但降低了换热管8和下管板2以及换热管8和上管板4因温差而造成的焊缝处的应力。 

同时，由于气体通过换热管8时，在与换热管8外的水进行热交换的同时，还使得水汽化，从而产生水汽混合物，因此需要通过上升管接口10将产生的水汽混合物引入至汽包，汽包将水汽混合物中的水、汽进行分离，将分离的饱和蒸汽供装置工艺所用，该饱和蒸汽的压力为2.5MPa～4.0MPa。