[实用新型]多密封平开翻转节能窗专用型材

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型节能窗专用型材，尤其是通过多腔多密封下180度平开翻转，实现窗户扇内外翻转、冷热面内外转换的多密封平开翻转节能窗专用型材。

背景技术

目前，广泛使用的节能窗型材结构分平开、推拉、固定等几种形式，也有可以翻转的，但是翻转后都无法做到多密封，从而在气密性上达不到国家节能窗标准要求，严重的制约了节能翻转窗的推广使用。而节能窗实现翻转功能，可以增加节能窗的使用范围和许多附加功能。因此，开发能够平开、翻转又能达到多密封的专用节能窗型材，成为节能窗设计者高度重视的技术领域。基于此点我们提出多腔多密封平开翻转节能窗专用型材设计。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多密封下180度平开翻转的节能窗专用型材。它通过窗框型材与窗扇、中梃型材的结构配合设计，结合五金配件，实现顺利的多密封平开翻转，把节能窗内外面随时对调转换，达到节能窗多功能化、使用清洁方便、通风换气等多种附加功能。它克服了现有节能窗型材只能平开或只能推拉，以及平开翻转后无法实现密封保温的不足，充分利用型材自身行腔多腔多密封设计，以及各型材间相互配合的结构设计，实现多密封下180度平开翻转功能，达到节能窗型材的多样化、实用化、高保温性的全面技术升级。为节能窗产业发展、市场竞争提供强有力的技术支持，其社会效益和经济效益巨大。

本实用新型的目的是这样实现的：多密封平开翻转节能窗专用型材是由窗框型材、中梃型材、翻转窗扇型材组成。窗框型材与中梃作为窗户的外部组成部分，采用多腔多密封设置，在窗扇连接面设有窗扇滑动翻转五金件滑道凹槽，窗扇也是多腔多密封设计，与窗框、中梃连接面为平面设置，中间开设滑动翻转五金件凹槽，三者有机结合成多腔多密封下180度平开翻转，窗扇内外转换的多密封平开翻转节能窗专用型材。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现：窗框型材四腔五密封结构设置，外立面内侧设两道密封槽，与窗扇连接面设一道固定密封筋，用以和窗扇上的毛条密封相衔接，中间设置凹型槽，安装五金件滑道与窗扇一同完成多密封下的180度平开滑动翻转；中梃型材也是四腔五密封结构，两侧的外立面同时设置两道密封槽，中梃部分的两侧各设置一道固定密封筋，并各设置一个凹型槽，形状大小功用与窗框相同；窗扇型材三腔三密封设置，外立面内侧设置一道密封槽，载玻面为平面，与窗框或中梃连接面中间开一道凹型槽，安装五金配件，凹槽两侧各开一道毛条密封槽，而且整个窗扇的与窗框、中梃连接面为平面设置。

附图说明

图1是多密封平开翻转节能窗专用型材窗框部分结构示图

图2是多密封平开翻转节能窗专用型材窗扇部分结构示图

图3是多密封平开翻转节能窗专用型材中梃部分结构示图

图4是多密封平开翻转节能窗专用型材框扇组合结构示图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

本多密封平开翻转节能窗专用型材，由窗框型材、中梃型材、窗扇型材三大部分组合而成。其中窗框型材由主体结构14、密封槽1、凹形槽3、固定密封筋2组成；窗框型材由主体结构12、密封槽6、毛条密封槽4、凹形槽5、压条7组成；中梃型材由主体结构11、密封槽10、凹形槽8、压条槽9组成。窗框型材主体14或中梃主体结构11与窗扇型材主体12及压条7有机组合，共同构成多腔多密封平开翻转节能窗专用型材。

在图1中，(14)为窗框型材主体结构、(1)为密封槽结构、(2)为固定密封筋结构、(3)为凹形槽结构。

在图2中，(12)为窗扇主体结构、(4)为毛条密封槽、(5)为凹形槽、(6)为密封槽结构、(7)为压条主体结构。

在图3中，(11)为中梃主体结构、(8)为凹形槽、(9)为压条槽、(10)为密封槽结构。

在图4中，(14)为窗框主体结构、(12)为窗扇主体结构、(7)为压条主体结构

整个多密封平开翻转节能窗专用型材系列的基本构造由窗框型材、窗扇型材、中梃型材三大部分有机组合而成。

本实用与现有技术比具有如下优点：

1、本实用新型把现行节能窗型材，通过窗框、窗扇、中梃结构设计，增加密封腔和密封条结构、改变窗框、中梃与窗扇间的组合连接方式，使原来只具有平开功能开启模式的节能窗，变成可在多密封条件下，实现180度内外翻转的节能窗，增加了节能窗的使用功能和密封保温性能，而且配合太阳光热能量的采集传输利用，达到人为控制利用太阳能可再生能源的目的。其与传统节能窗型材比：具有功能作用多、密封保温性好、使用安装灵活、有效利用太阳能资源、减少能源电力消耗等优势。