[实用新型]半湿法炉渣处理系统

权利要求书

1.一种半湿法炉渣处理系统，其特征在于，该半湿法炉渣处理系统包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴及可高速旋转的破碎装置，所述炉渣缓存仓上部具有高温液态炉渣入口，所述炉渣入口与高炉出渣口相连；所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于该炉渣缓存仓内，并位于炉渣入口的下方，所述高压气雾喷嘴朝向破碎装置方向设置。

2.如权利要求1所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述半湿法炉渣处理系统还包括固体渣料传输冷却装置，所述固体渣料传输冷却装置设于该破碎装置的下方。

3.如权利要求1所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述破碎装置包括两个具有喷水结构的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合。

4.如权利要求3所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述破碎轮组包括轴及其上间隔装设的多个破碎轮，所述破碎轮包括轮毂和多个轮齿；所述破碎轮采用空心结构，其轮齿面上具有喷水孔，所述轴为空心轴，其一端封闭，另一端与外部高压水源旋转密封连通，所述空心轴、轮毂、轮齿形成有与喷水孔相通的水流通道，构成上述喷水结构。

5.如权利要求4所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述破碎轮由耐热、耐磨金属材料制成，轮齿为内部具有空腔的弧形锥状轮齿，且其两弧形齿面分别设有与内部空腔联通的所述喷水孔，轮齿与轮毂铸造为一体，轮毂上沿径向设有与轮齿内部空腔相联通的透孔，空心轴在对应各轮毂透孔的部位具有径向透孔，与轮毂、轮齿及轮齿面喷水孔联通；轮毂两端面分别为公母止口相配合，止口间由耐高温的密封垫圈密封，轮组两端由锁紧螺母紧固，空心轴上设有键槽，键设于该键槽而锁设所述破碎轮。

6.如权利要求3所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述两破碎轮组轴线平行设置，二者中心连线与水平面具有夹角而呈上下错开状态；两个破碎轮组的轮数差为1，且其中一破碎轮组的各轮齿相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0.5倍轮距长度。

7.如权利要求6所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述夹角为45°。

8.如权利要求1所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述高温液态炉渣入口通过渣铁分离器、炉渣导向管与高炉出渣口相连，且所述炉渣导向管的出渣嘴设置于炉渣缓存仓顶部，并位于破碎装置的上方。

9.如权利要求8所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述炉渣导向管的出渣嘴呈扁平形状且沿破碎装置轴向分布。

10.如权利要求2所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述固体渣料传输冷却装置包括板式换热器、绞龙换热输送器、流化床换热器，其中，所述板式换热器装设于所述破碎装置的下方；所述绞龙换热输送器进料端设于该板式换热器的底部，且其出料端接设该流化床换热器，流化床换热器的出口外设置运渣设备。

11.如权利要求10所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述固体渣料传输冷却装置形成固体渣料换热系统，同时，所述炉渣缓存仓的顶部设有高温气体出口，该高温气体出口与一蒸汽换热系统相连。

12.如权利要求11所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述绞龙换热输送器、流化床换热器内通有气体，前述与高温固体渣料换热的板式换热器连同所述绞龙换热输送器、流化床换热器构成多级换热的固体渣料换热系统。

13.如权利要求12所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述固体渣料换热系统及蒸汽换热系统连通形成气体换热循环通路，且该气体换热循环通路上设有循环风机，炉渣处理过程中产生的高温混合气体在蒸汽换热系统进行换热处理后的尾气利用该循环风机送入固体渣料传输冷却装置内，作为与固体渣料进行换热的冷却介质。

14.如权利要求13所述的半湿法炉渣处理系统，其特征在于，所述蒸汽换热系统的尾气出口与流化床换热器进风口间还设有尾气换热器，且该尾气换热器的进水口经一过滤器连接至储水池，且尾气换热器的高温水出口与尘灰冲洗管道相连。