[实用新型]排气车的自动烧封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管的制造设备，尤其是排气车上的烧封装置。

背景技术

随着工业现代化的不断发展，对设备的自动化设计要求越来越高，对于电光源行业来说，其设备也在不断的创新当中。在节能灯管的生产过程中，排气是一个至关重要的生产环节，其设备及工艺的合理与否，直接影响产品的内在质量。

目前现有的直排气车设备主要可分为电气控制部分、烘箱部分、自动分解部分、软接机构、真空充气系统。它们的作用分别是：软接机构通过密封圈进行密封，实现与真空充气系统相通；烘箱主要是对灯管进行烘烤；自动分解部分主要是对灯丝加电流大小的控制；真空充气系统的主要作用是对灯管抽真空，充惰性气体。现有的直排气车设备的工作过程是：插入灯管--烘烤--分解--充气-烧封。其中，手动烧封的工作过程是指将分解完后灯管与排气车的真空系统进行分离，又要保证灯管内的气体不发生漏气的一个过程。

对于灯管制造过程中的灯管排气设备，现有的直排气车设备如图1所示，其中101为灯管、102为压块(另一种方式是采用螺旋压紧)、103为灯管的密封圈装置、104为金属系统、105为底座。目前只能人工通过火头的形式将灯管的排气管的烧封处分离，完成手动烧封的过程，即灯管在排完气后的烧封是通过纯手工的方式来实现的。灯管的排气、烧封过程如下：手动将灯管安装在排气车设备上，压紧/固定灯管；通过排气管对灯管抽真空，并向灯管中充入氮气或惰性气体；保持灯管中的气压，手动将排气管的烧封处熔融、断开并且封口；将烧封后的灯管抬起、取下。

该现有的直排气车设备主要存在以下不足之处：1、人工手动烧封的效率低、劳动强度大、管理成本高；2、所获得的灯管的光通一致性不好；3、排气管的烘烤温度不够等。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种自动烧封装置，从而有效实现直排气车设备的自动化设计，获得灯管光通的一致性，提高效率，降低操作人员的劳动强度。该自动烧封装置可应用于节能灯排气设备，也可以应用于其它玻璃系统的加热与封接。

本实用新型提供了一种用于灯管排气车的自动烧封装置，其特征在于包括自动控制部分、机构部分和加热部分，所述机构部分与加热部分装配在一起，且与自动控制部分连接；所述加热部分包括电加热材料，用于对灯管的排气管进行加热，使其烧封；所述机构部分与排气车的软接机构连接，包括将整个烧封装置顶起就位以进行烧封的部分和用于释放灯管的下车机构；所述自动控制部分用于控制电加热材料的加热温度和加热时间，并且控制所述机构部分的动作，以实现自动烧封过程。

所述自动烧封装置还可以包括与所述机构部分相配合的安装模型部分，它包括上模和下模，所述上模用于扶正和固定灯管，所述下模包括用于将电加热材料的热量上移和导向到灯管的排气管部分的孔和柱，所述加热部分安装在所述下模中。优选地，所述上模、下模由氧化锆制成，表面涂有氧化硼以防止玻璃热熔时的粘连。所述机构部分包括：用于实现上下运动控制的固定导向块；安装上模和下模、左右可调节的导向横杆。

所述加热部分的电加热材料具有单螺旋或左右螺旋的形状，表面涂有绝缘材料以防止加热丝氧化。

所述机构部分具有与固定导向块中的孔配合的导向柱，以及用于推动导向柱使烧封装置上顶使其就位的气缸。

所述自动控制部分包括用于设置工作参数的输入部分、用于控制功率调节器以控制电加热材料的加热温度的控制器、用于对规律调节器的输出取样和反馈的闭环回路。所述输入部分是触摸屏、显示器、数字小键盘或标准键盘。所述控制器是单板机或可编程逻辑控制器；所述闭环回路采用互感器反馈信号实现PID(比例-积分-微分)调节以调整所述功率调节器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有排气车的软接结构的示意图。

图2是加热部分结构的示意图。

图3是安装模型结构的示意图。

图4是机构部分结构的示意图。

图5是自动控制部分的方框示意图。

图6与图7是排气车自动烧封装置结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型的排气车自动烧封装置主要包括三个部分：自动控制部分、机构部分、加热部分。所述自动烧封装置还可以任选地包括一个安装模型部分。