[实用新型]炉口出钢冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉口出钢冷却装置。

背景技术

炼钢炉的出钢口滑板由于长期处于高温下工作(1100℃～1200℃)，滑板极易受损，寿命较短。因此需要定期的进行更换滑板，其一年内更换次数在2次以上，但是由于更换所需费用高、工程工作量大、工作难度大，而严重影响了工厂的生产进程。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的炉口出钢冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型炉口出钢冷却装置，包括带孔冷却管，该带孔冷却管上沿其长度方向设置有一排出水孔，带孔冷却管的一端封闭，另一端上连接有进水装置，并且带孔冷却管设置在炉门的上方，其上带有出水孔的部分的长度不小于炉门的宽度。

进一步，所述进水装置包括浊水池、阀门及管道泵，其和所述带孔冷却管之间通过管线相连接。

进一步，所述带孔冷却管安装在滑板上方2.5米处，所述出水孔的出水角度为60度。

进一步，所述带孔冷却管的直径为1.5寸，所述出水孔的直径为8毫米，相邻的两个所述出水孔之间的间距为80毫米。

本实用新型中通过在炼钢炉的出钢口滑板上设置冷却装置，在满足后续生产所需钢体温度的条件下，大大降低出钢口温度，减小了滑板的磨损，提高了使用寿命，节约了成本，为工厂的正常运行、安全生产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装在炉体上的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型炉口出钢冷却装置，包括带孔冷却管9，带孔冷却管9上沿其长度方向设置有一排出水孔5，带孔冷却管9的一端封闭，另一端上连接有进水装置，进水装置依次包括浊水池1、阀门3、管道泵4和阀门6，其各个零部件之间通过管线2相连通，进水装置和带孔冷却管9之间通过胶软管8相连通。为了保证冷却效果，要求带孔冷却管9上带有出水孔5的部分的长度不小于炉门10的宽度。

本实施例中，加热炉的炉门10有效宽度为4.6米。带孔冷却管9采用直径为1.5寸、长度为6米的钢管制成，出水孔5的直径为8毫米，相邻的两个出水孔之间的间距为80毫米，并且带孔冷却管9上设置有60个出水孔5，即：带孔冷却管9上带有出水孔5的部分的长度为4.8米，其宽于炉门10的有效宽度，通过出水孔5喷出的水能够完全覆盖炉门的宽度，来降低出钢口温度。

为了提高冷却效果，带孔冷却管9安装在滑板7上方2.5米处，并且出水孔5的出水角度为60度。本实施例中冷却水由浊水池1引入，其通过冲渣地沟流入旋流井循环使用。

实际应用中，使用冷却器以前6个月就必须换一套滑板，通过使用本实用新型炉口出钢冷却装置后，一套滑板能用24个月以上，不冷却前的滑板每6个月换一套，金额为6万元，经冷却应使用周期为24个月，这样计算下来，两年就节约18万元。