[实用新型]插板式锁紧勾

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，尤其是一种插板式锁紧勾。

背景技术

自动化热轧薄板的轧制中，粗轧机一般为四辊可逆轧机，习惯称为R1轧机，其基本构造由一对工作辊轧及一对支撑辊构成。支撑辊换辊推拉缸的装机件为推拉式有固定回转轴的锁紧勾(如图1所示)，其动作原理：操作人员拉动手动拉杆1，经过活动回转轴2带动锁紧勾3围绕固定回转轴划半圆弧动作，使锁紧勾3脱离设备锁紧卡槽5，此时人工操作支撑辊推拉液压缸缸杆6伸出至设备锁紧卡槽5位置(位置精度由拉线传感器控制)，然后人工推动手动拉杆1，锁紧勾3锁在液压缸缸头喉颈卡槽4的位置(单侧高度为17.5mm的喉颈卡槽)，实现锁紧连接，人工操作液压缸缸杆6缩回实现从机架中拉出支撑辊，完成换辊程序。由于锁紧勾3位置在支撑辊下方且靠近轧机冷却水，在现实使用中出现问题如下：一、因锁紧勾勾头前下方内侧开有弧形锲口(起到便于锁紧勾与喉颈能顺利搭接锁紧作用)，实际与液压缸缸头喉颈卡槽的锁紧接触面积不足圆周的四分之一，当液压缸拉动支撑辊时，强烈的横向力促使锁紧勾产生上扬、液压缸缸头喉颈拉脱、导致无法实现更换支撑辊的事故；二、在正常生产过程中轧机冷却水直接冲刷锁紧勾的固定回转轴及活动回转轴，使其锈蚀，无法动作；三、板坯氧化铁经除鳞水的冲刷侵入於塞在锁紧勾勾槽内及回转轴内，使回转轴与锁紧勾锈蚀，动作困难，增加了操作难度，已经严重的影响到了换辊周期及换辊时间，既耽误了正常的轧钢又延长了计划检修用时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进、使用方便的插板式锁紧勾。

为实现上述目的，本实用新型插板式锁紧勾，包括插板，插板的下部设置有与液压缸缸头喉颈卡槽相适配的锁紧槽，插板活动设置在设备锁紧卡槽内，插板在锁紧卡槽内上下运动以方便锁紧和松开液压缸缸杆。

进一步，所述锁紧槽为n型结构。

进一步，所述插板采用16Mn材质制成。

进一步，所述插板的上部固定设置有拉板，拉板上设置有握持部。

进一步，所述插板的两侧上设置有凸缘，在设备锁紧卡槽的边沿上还固定设置有滑行导槽，该滑行导槽的宽度小于所述凸缘的边沿总宽，以限制所述插板向上提起的位置。

进一步，所述滑行导槽为U型结构。

进一步，所述滑动导槽有上部有限位块，所述插板的前后表面上设置有挡块，该限位块和挡块相配合使用，以进一步限定所述插板上提的极限位置。

本实用新型中，通过机构的改进，增加了锁紧勾与液压缸缸头喉颈卡槽的接触面积，使其接触面积达到喉颈卡槽的四分之三，锁紧可靠、操作简便，避免了因轧机冲渣水及氧化铁的淤积、锈蚀的弊病，简化操作难度及维修、维护的难度。

附图说明

图1为现有技术中锁紧勾结构示意图；

图2为设备锁紧卡槽结构示意图；

图3为液压缸缸头喉颈卡槽结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为插板和拉板的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为滑行导槽的主视图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为图7的俯视图。

具体实施方式

如图4至图9所示，本实用新型插板式锁紧勾，包括插板7，插板7的下部设置有锁紧槽9，锁紧槽9为n型结构，该n型结构与液压缸缸头喉颈卡槽4相适配。插板7活动设置在设备锁紧卡槽5内，插板7在锁紧卡槽5内上下运动以方便锁紧和松开液压缸缸杆6。

插板7的上部固定设置有拉板8，拉板8上设置有手握持用的椭圆形握持部10，手握持在握持部10内，通过上提拉板8可方便的将插板7提起。

插板7的两侧上设置有凸缘11，在设备锁紧卡槽5的边沿上还固定设置有滑行导槽12，滑行导槽12为U型结构，其宽度小于凸缘11的边沿总宽，插板7上提，其凸缘11抵靠到滑行导槽12的下边沿时即限定了其上提的位置。滑行导槽12作用是避免因人工操作在上提插板7时，会导致将插板7拉出设备锁紧卡槽5位置的缺陷，消除插板7在拉出及插入过程中出现的左右及前后的摆动偏斜，让插板7始终处于正确的位置随时准备锁紧使用。滑动导槽12有上部有限位块13，与其相配，插板7的前后表面上设置有挡块14，当因外界大力拉出插板7时，使凸缘11脱离滑行导槽12的下边沿的约束后，限位块13和挡块14可进一步起到相互限制的作用，以防止插板7被大力拉出后损坏或磕碰其它设备的附属设施，保障人员及设备的安全。