[实用新型]一种电炉烟气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼烟气净化工艺技术领域，尤其涉及一种电炉烟气净化系统。 

背景技术

现有电炉烟气净化系统的工作原理是：电炉第四孔排出的高温烟气进入水冷燃烧室，粗颗粒分离及燃烧后，经水冷密排管进入火花捕集器熄灭残留的火花，再进入机力空冷器冷却降温，与其他系统可能产生的低温烟气在混风器内进行混合后进入布袋除尘器，最后经风机排入烟囱排放。为防止进入布袋除尘器的烟气温度过高而烧坏布袋，在布袋除尘器入口设有混风器，用于烟气超温时混入环境空气。传统电炉烟气净化工艺主要不足之处是采用的机力冷却器耗电量大，易粘灰且降低冷却效率，混风使风机及配套电机选型增大，增加了投资和使用成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有电炉烟气净化系统所存在的能耗大和除尘效率低所导致的系统中除尘器寿命短的缺点。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电炉烟气净化系统，包括水冷烟道、布袋除尘器和风机，上述设备依次相连，所述水冷烟道的一端与电炉的烟气排放口相连接，其中，还包括蒸发冷却器，所述蒸发冷却器设置于所述水冷烟道和布袋除尘器之间，所述蒸发冷却器的进口与所述水冷烟道相连接，出口与所述布袋除尘器的进口相连接。 

进一步来说，所述蒸发冷却器的上部设置有喷雾装置。 

进一步来说，所述喷雾装置使用的雾化介质是压力水或者氮气等惰性气 体。 

进一步来说，所述蒸发冷却器的进口处的管路上设置有第一测温装置。 

进一步来说，所述蒸发冷却器的出口处的管路上设置有第二测温装置。 

进一步来说，所述蒸发冷却器底部设置有弯头，所述蒸发冷却器的出口设置于所述弯头的一端部。 

进一步来说，所述弯头下部还连接有输灰机。 

进一步来说，所述风机的电机为变频电机。 

采用本实用新型所提供的电炉烟气净化系统，具有下列优点：与现有传统电炉烟气净化工艺比，省去了燃烧沉降室，机力冷却器，火花捕集装置，而采用蒸发冷却器，因此系统不用额外混入冷风降温，减小了风机及配电机的选型规格，降低了能耗；蒸发冷却器的粗除尘作用可降低布袋除尘器35％的负荷，延长了布袋的使用寿命；其强降温作用也大大缩短了水冷烟道的需求长度；同时也无需额外混风，降低了整体风量；降低了系统运行的平均阻力，并可节电20％以上。 

附图说明

图1为本实用新型电炉烟气净化系统的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的电炉烟气净化系统的原理在于采用喷雾降温净化技术，利用现有技术中的蒸发冷却器，并通过喷水量的控制，对电炉所排放的烟气进行粗除尘，从而降低能耗和延长除尘器的寿命。 

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。 

参照图1所示，为本实用新型电炉烟气净化系统的结构示意。由该图可以看出，本实用新型的电炉烟气净化系统包括水冷烟道1、蒸发冷却器3、布袋除尘器7和风机8，上述设备依次相连，其中水冷烟道1的一端与电炉13的烟气排放口相连，蒸发冷却器3设置于水冷烟道1和布袋除尘器7之间，其进口与水冷烟道1另一端相连接，出口与布袋除尘器7的进口相连接。 风机8还连接有烟囱9，用于排放净化后的烟气，其中风机8的电机为变频电机。 

蒸发冷却器3的上部设置有用于喷雾和降温的喷雾装置4，喷雾装置4使用的雾化介质是具有一定压力的压力水或者是氮气等惰性气体。 

在蒸发冷却器3的进口处和出口处的管路上的分别设置有第一测温装置2和第二测温装置6，该两个测温装置的数值可传入喷雾控制系统，用来调节和控制喷雾装置4的喷水量。 

蒸发冷却器3底部还设置有弯头5，用以内置输灰机，将蒸发冷却器3中收集的灰尘输送到溜灰管，并通过溜灰管输入灰仓，蒸发冷却器3的出口设置于弯头5的一端部，该端部通过管路与布袋除尘器7的进口相连接。在弯头5和布袋除尘器7下部分别设有输灰机10和输灰机11，分别用于输送蒸发冷却器3和布袋除尘器7收集灰尘。 

下面结合具体工作过程对本实用新型的电炉烟气净化系统：电炉烟气从电炉第四孔经水冷烟道1直接进入蒸发冷却器3，在蒸发冷却器3内冷却和粗除尘，温度降温至180℃左右经弯头5及连接管道进入布袋出尘器7精除尘，净化后的烟气经风机8抽入烟囱9排入大气。蒸发冷却器3中设置的喷雾装置4所喷出的雾化水滴在蒸发冷却器中吸热蒸发降低烟气温度，同时去除烟气中40％左右灰尘。第一测温装置2和第二测温装置6控制喷雾装置的喷水量。在蒸发冷却器3和布袋除尘器7收集的灰尘，由输灰机10和输灰机11收集和输送。