[实用新型]一种塑料外壳式断路器及断路器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种塑料外壳式断路器及断路器外壳。

背景技术

配电用断路器在配电网络中，用来分配电能且作为线路及电源设备的过载、短路和欠电压保护。在配电网络中，断路器的性能将直接影响到用电的安全性和可靠性。由于传统上大部分用电设备工作在380V电压下，因而传统的塑料外壳式断路器也都是基于该工作电压来设计生产的。但是随着工业应用的不断扩展，部分场景下会需要更高的工作电压，例如在油田、煤矿等特殊用电场所，随着工作线路的延长，为了减少线损，保证设备正常工作，其用电设备往往采用1140V的工作电压。

但是，目前的塑料外壳式断路器，因只适用于380V的工作电压，而无法满足此类场景下，尤其是1140V的工作电压的要求。因而，就需要一种能够符合1140V的工作电压的要求的断路器，来更好的工业需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种塑料外壳式断路器及断路器外壳，用于在1140V的工作电压下保证用电安全及可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料外壳式断路器的外壳，包括：盖体1和底座2，以及在所述盖体1和底座2底部的接线开口槽3、接线端4，在每一所述接线开口槽3上，远离开口槽底部的方向上接线端4的外侧增加连接有开口槽延长部5，在所述盖体1和底座2组成的外壳本体两侧各增加侧壁加宽部6。

所述开口槽延长部5是与接线开口槽3采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。所述开口槽延长部5的长度大于或等于7毫米。

所述侧壁加宽部6是与所述盖体1和底座2组成的外壳本体的侧壁外侧采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。所述侧壁加宽部6的宽度大于或等于1毫米。

本实用新型还提供一种塑料外壳式断路器，包括由盖体1和底座2组成的外壳本体，所述外壳本体还包括在所述盖体1和底座2底部的接线开口槽3、接线端4，其中，在每一所述接线开口槽3上，远离开口槽底部的方向上接线端4的外侧增加连接有开口槽延长部5，在所述盖体1和底座2组成的外壳本体两侧各增加侧壁加宽部6。

所述开口槽延长部5是与接线开口槽3采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。所述开口槽延长部5的长度大于或等于7毫米。

所述侧壁加宽部6是与所述盖体1和底座2组成的外壳本体的侧壁外侧采用一体铸造连接的、或者是采用绝缘粘结方式连接的。所述侧壁加宽部6的宽度大于或等于1毫米。

本实用新型的塑料外壳式断路器及断路器外壳，由于增加了开口槽延长部5以及侧壁加宽部6，不单增加了单独断路器单独使用时的电气间隙和爬电距离，同时也增加了断路器外壳的机械强度，还增加了两个以上的断路器并排相邻使用时的电气间隙和爬电距离，有效增强了塑料外壳式断路器在1140V工作电压下的电气安全和可靠性。

附图说明

图1是一种塑料外壳式断路器的立体结构示意图；

图2是现有的塑料外壳式断路器的外壳包括接线端部分的局部俯视示意图；

图3是本实用新型的塑料外壳式断路器的外壳包括接线开口槽3的延长部5，以及侧壁加宽部6的局部俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

通常塑料外壳式断路器包括触头部分、机构部分、外壳、灭弧部分、脱扣部分等，上述结构为本领域人员所熟知，故不在此赘述。如图1所示，现有的断路器外壳，包括盖体1和底座2两大部分，盖体1和底座2扣合后将断路器内部的触头、灭弧室、脱扣部分等封闭起来，在盖体和底座下端具有U形接线开口槽3和接线端4。

如图2所示，显示了一种典型塑料外壳式断路器的包括了接线开口槽3和接线端4的局部俯视图，图中给出了3个开口槽3和相应的3个接线端4的示意。现有塑料外壳式断路器的外壳尺寸为长150mm，宽91mm，高68mm，其工作电压为380V，按照电气标准要求爬电距离应大于或等于12mm，电气间隙大于或等于8mm。但按照上述规格生产的断路器外壳对于1140V工作电压则远远不能满足安全及可靠性要求，因而就需要对其进行改进。

参见图1及图2，现有断路器的主要问题在于，接线端4与外壳边缘的间距过小，在提高工作电压至1140V后，无法满足爬电距离和电气间隙要求，会造成相间短路，另外其侧面的侧壁较薄，一方面会造成机械强度不高的缺点，另一方面还会造成两个断路器并排相邻安装时，两断路器间的接线端之间的相间短路。