[实用新型]发光二极管散热模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管的结构，特别涉及一种发光二极管散热模块。

背景技术

随着科技发展，发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)已经被应用于各种领域，例如说液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)的背光源、白光光源、迷你投影机以及汽机车灯源等，发光二极管在上述技术领域中皆获得相当正面的评价，然而，发光二极管进行光能转换的效率相当有限，约仅占输入功率的百分之二十左右，剩余的百分之八十则以热能的形式产生，也就是说输入发光二极管的功率大部分被转换成热能且存在于发光二极管中，因此发光二极管必须将热能排出，否则热能将造成发光二极管的发光强度降低以及使用寿命缩短等问题。

一般常见的发光二极管散热模块有两种，一为炮弹式发光二极管(LampLED)，另一则为平坦式发光二极管。至于发光二极管散热模块的结构请参阅图1以及图2，其为现有发光二极管散热模块的结构示意图。图1中显示一炮弹式发光二极管散热模块的结构，炮弹式发光二极管散热模块1包括一炮弹式发光二极管10以及一电路板11，炮弹式发光二极管10具有一类似炮弹形状的透明灯罩，且炮弹式发光二极管10设置于电路板11上，将电路板11传递的电能转换并以光能及热能形式释放，光能即为用来照明的光束，而热能则必须被排放以避免炮弹式发光二极管10因温度过高而烧毁。电路板11为一铝基板(MCPCB)，铝基板11具有较佳的导热能力，得以排出热能。

而图2中，平坦式发光二极管散热模块2包括一平坦式发光二极管20以及一电路板21，平坦式发光二极管20直接设置于电路板21上，且平坦式发光二极管20是以表面黏着技术(Surface Mount Technology，SMT)所制成的表面黏着型发光二极管(Surface Mount Device LED，SMD LED)。而电路板21是以一玻纤环氧树脂材料(FR4)所制成，FR4材料制成的电路板21的散热效果不佳，但由于平坦式发光二极管20直接与电路板21接触，故可直接将热能传导至电路板21上。

比较炮弹式发光二极管散热模块1以及平坦式发光二极管散热模块2可知，炮弹式发光二极管散热模块1具有较佳的导热能力，但由于其加工方法复杂，使得其组装成本较高，且炮弹式发光二极管10容易因高功率的输出而烧坏。平坦式发光二极管散热模块2虽然具有较低的组装成本，但其导热能力不佳，使其输出功率则相当有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种具有较佳散热效果的发光二极管散热模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种发光二极管散热模块，包括：

电路板，具有多个开孔；

多个发光二极管，设置于该电路板的一表面上，该多个发光二极管对应于该电路板的多个开孔，且每一发光二极管覆盖与其对应的该开孔；

多个传导来自该多个发光二极管的热能的导热材料，该导热材料与该多个发光二极管连接并伸入该多个开孔内；以及

接收来自该多个发光二极管的该热能并排放该热能的导热金属薄片，该导热金属薄片具有多个薄片开孔，该多个薄片开孔对应于该电路板的多个开孔而可被该多个导热材料穿过，该导热金属薄片设置于该电路板的背面且与该多个导热材料接触。

该多个薄片开孔对准于该电路板的多个开孔，该多个导热材料穿过该电路板的多个开孔以及该多个薄片开孔。

该导热金属薄片是由锡或镀金板所制成的导热金属薄片。

该发光二极管散热模块还包括散热鳍片，该散热鳍片与该导热金属薄片以及该多个导热材料接触。

该散热鳍片是由铝所制成的散热鳍片。

该电路板是由玻纤环氧树脂材料所制成的电路板。

该发光二极管是以表面黏着技术制成的表面黏着型发光二极管。

该发光二极管为长度及宽度均为5毫米的表面黏着型发光二极管。

该导热材料为散热膏或散热胶。

本实用新型发光二极管散热模块在电路板上打孔，且在电路板的背面设置具有薄片开孔的导热金属薄片，并在开孔中装设导热材料，从而可传递热能至导热金属薄片以将其排放，该种散热模块结构简单，散热效果较佳；另外，使用者还可根据不同的散热需求而在导热金属薄片的一侧设置散热鳍片以提升发光二极管散热模块的散热效果。此外，本实用新型发光二极管散热模块可使用FR4材料的电路板而不需使用铝基板，使得其成本下降。因此，本实用新型发光二极管散热模块确实改善了现有技术高成本或者散热效率不佳的缺陷。

附图说明