[实用新型]电脱盐电脱水乳化液排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电脱盐电脱水乳化液排放装置，尤其是能够在线自动检测并排出电脱盐电脱水设备中乳化层中的乳化液的装置。

背景技术

在石油化工中，原油电脱盐电脱水是很重要的工序之一，原油与水经过混合器混合后进入电脱盐罐体内，在电场的作用下油水分离，形成油水界面，油水界面是由乳化液组成的一个乳化层，目前随着采油阶段进入后期，原油的性质越来越复杂，对于比重大、粘度高、含盐量高，乳化物质较高的原油，电脱盐电脱水罐体内乳化层会越积越厚，当增厚到一定程度时会造成电流增大、电场短路、设备瘫痪，进而造成整个炼油系统的瘫痪。但是目前还没有一种可以有效并及时的将乳化液排出的装置。

发明内容

为了克服电脱盐电脱水罐体内乳化液不能及时排出罐体的问题，本实用新型提供一种电脱盐电脱水乳化液排放装置，该装置能够在线及时的将电脱盐电脱水罐体内的乳化液通过乳化液收集管排出罐体，使电脱盐电脱水系统稳定运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电脱盐电脱水乳化液排放装置包括乳化液收集管、乳化液连接管、乳化液闭排管线及乳化液闭排管线控制阀门，其中乳化液收集管纵向分布在电脱盐电脱水罐体内，并被乳化液连接管连接在一起，乳化液闭排管线与乳化液连接管连通，并通过罐体上开孔伸出罐外与乳化液闭排管线控制阀门连接。

乳化液收集管在电脱盐电脱水罐体内的位置由乳化层的高度来决定，距罐体底部500～1200mm，为能使得油水界面保持稳定，通常情况下将乳化液收集管设置在油水界面处，即乳化层的中部。乳化液收集管两侧水平方向同时开小孔，孔距控制在100～500mm。

在电脱盐系统中设计有自动检测油水界位的自动检测液位计，为使排放系统可实现在线自动排放功能，将乳化液闭排管线控制阀与自动检测液位计输出端连接在一起，由自动检测液位计的控制器自动控制阀门的开闭。

当电脱盐电脱水罐体内的乳化层达到并超过自动检测液位计控制器中的设定值时，就需要将乳化液排出，自动检测液位计控制器输出端输出信号并缓慢打开乳化液闭排管线控制阀门，在压差作用下，乳化液经乳化液收集管上的小孔进入乳化液收集管，进而进入乳化液排放管线被排出电脱盐电脱水罐体外，由于收集管开孔是水平方向和均匀排布的，不会影响影响电脱盐电脱水罐内界面的稳定性。

本实用新型的有益效果是，当处理乳化严重的原油时可以及时的排出乳化液，减小乳化层的厚度，使整个高压电场稳定工作。当电脱盐电脱水系统由于乳化液厚度过大，造成设备瘫痪时，可以直接通过电脱盐电脱水乳化液排放装置排出乳化液，使系统及时的恢复。

附图说明

附图1：本实用新型在电脱水电脱盐罐体内的整体布置示意图

附图2：本实用新型的结构示意图

图1中：1.电脱水电脱盐罐体，2.乳化液收集管，3.乳化层，4.乳化液闭排管线控制阀门，5.乳化液闭排管线，6.小孔，7.乳化液连接管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图2所示，电脱盐电脱水乳化液排放装置包括乳化液收集管(2)、乳化液连接管(7)、乳化液闭排管线(5)及乳化液闭排管线控制阀门(4)，其中乳化液收集管(2)纵向分布在电脱盐电脱水罐体(1)内，并被乳化液连接管(7)连接在一起，乳化液闭排管线(5)与乳化液连接管(7)连通，并通过罐体上开孔伸出罐外与乳化液闭排管线控制阀门(4)连接。

乳化液收集管(2)在电脱盐电脱水罐体(1)内的位置由乳化层(3)的高度来决定，距罐体底部500～1200mm，为能使得油水界面保持稳定，通常情况下将乳化液收集管设置在油水界面处，即乳化层的中部。乳化液收集管两侧水平方向同时开小孔(6)，孔距控制在100～500mm。

在电脱盐系统中设计有自动检测油水界位的自动检测液位计，为使排放系统可实现在线自动排放功能，将乳化液闭排管线控制阀(4)与自动检测液位计输出端连接在一起，由自动检测液位计的控制器自动控制乳化液闭排管线控制阀门的开闭。

如图1和图2所示，乳化液收集管(2)位于电脱盐电脱水罐体(1)内乳化层(3)中间，同时在水平方向均匀分布，原油与水混合后进入电脱盐电脱水罐体(1)，在电场的作用下油水分离，其中有部分乳化严重无法分离的液体聚集在乳化层中，使乳化层逐渐增厚，电流增大，当电脱盐电脱水罐体内的乳化层达到并超过自动检测液位计控制器中的设定值时，自动检测液位计控制器输出端输出信号并缓慢打开位于乳化液闭排管线(5)上的乳化液闭排管线控制阀门(4)，由于电脱盐电脱水罐体(1)内的压力大于闭排管线出口处的压力，在压力差的作用下，乳化液通过乳化液收集管开孔(6)进入乳化液收集管(2)中，然后排入乳化液。