[实用新型]锂电池铝盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池铝盖板。

背景技术

锂电池是为手机和笔记本脑等信息产品，电动汽车等未来交通工具提供能源的重要配件。特别是电动汽车技术，在石油资源日益枯竭，环境日益恶化的情况下，被认为是未来汽车的重要方展方向。由于电动汽车的日益发展和电动汽车对动力源的功率要求比较大，对锂电池的需求将大为增加，对锂电池安全性的要求也将越来越高。

锂电池的核心是电芯，电芯由壳体，盖板，电解液等组成，由于电芯在过充过放，高温等情况下存在爆炸现象，锂电池壳体多采用带防爆膜的盖板，在电池内压高时自动卸压。

带防爆膜的壳体有以下几种：1.采用激光焊接的包含压环，铝箔，和基板的铝盖板；2.采用密封胶的包含压环，防爆膜，和基板的镶嵌式盖板；3.采用密封胶和超声焊接的包含防爆膜和基板的盖板；4.采用电容点焊定位，粘带钎料钎焊的包含铝箔和基板的盖板。

以上方式都有焊接工序，效率不高，并且需要夹具定位。有的采用密封胶，与金属的相容性不好，高温性能差。

由于未来电动汽车的发展将对锂电池的需求大大增加，安全性要求大大提高。

实用新型内容

为此，针对以上不足，本实用新型提出一种结构简单、适用于大批量生产、可靠性高的采用钎焊复合箔的钎焊式锂电池铝盖板。

为实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池铝盖板，其特征在于包括：具有由上大径孔和下小径孔构成的台阶孔的铝基板；被钎焊于铝基板的台阶孔的台阶位置上的环状铝钎焊复合箔；被钎焊于环状铝钎焊复合箔的上面的防爆膜铝箔；置于防爆膜铝箔的上面的铝压环，其中，铝压环与铝基板的上大径孔以固定所述防爆膜铝箔和所述环状铝钎焊复合箔的方式配合。

优选地，铝压环与铝基板的上大径孔过盈配合。

根据本实用新型的技术方案具有如下优点：

(1)用可控气氛钎焊技术生产该防爆膜，相比焊接技术，工艺简单、生产效率高、且易于批量生产。

(2)采用钎焊复合箔使铝基板和防爆膜铝箔达到金属键结合，并且密封面为具有一定宽度的环状平面，密封性好。

(3)密封材料为铝基钎料，与密封胶相比，其与基板和防爆膜铝箔的相容性好，高温密封性能好。

(4)采用压环固定，从而省略了钎焊过程中的夹具使用。

附图说明

图1是锂电池铝盖板的正视图。

图2是锂电池铝盖板的剖视图。

图3是铝基板的正视图。

图4是铝基板的剖视图。

图5是环状铝钎焊复合箔的正视图。

图6是环状铝钎焊复合箔的剖视图。

图7是防爆膜铝箔的正视图。

图8是防爆膜铝箔的剖视图。

图9是铝压环的正视图。

图10是铝压环的剖视图。

具体实施方式

下面，将参照附图描述本实用新型的一个实施例。

图1和2示出了锂电池铝盖板的正视图和剖视图，由图中可以看到，钎焊式锂电池铝盖板包括四部分，即铝基板1、环状铝钎焊复合箔2、防爆膜铝箔3、以及铝压环4。

图3和4示出了铝基板1的正视图和剖视图，由图中可看到，铝基板1上设有由上面的大径孔5和下面的小径孔6构成的台阶孔，用以装配环状铝钎焊复合箔、防爆膜铝箔、和铝压环。由图1-4可以看到，环状铝钎焊复合箔位于铝基板台阶孔的台阶位置，防爆膜铝箔位于环状铝钎焊复合箔的上面，铝压环位于防爆膜铝箔的上面。

优选地，铝基板的厚度为1-3mm。根据实际需求台阶孔可以有圆形，椭圆形等各种形状，台阶的宽度在1-4mm以保持好的密封性。在本实用新型示出的实施例中，台阶孔是圆形的。

环状铝钎焊复合箔的形状与铝基板的台阶孔相匹配。在本实施例中，环状铝钎焊复合箔的外径大致等于大径孔5的孔径，内径等于或大于小径孔6的孔径。优选地，环状铝钎焊复合箔的厚度一般为0.03-0.10mm。

该铝钎焊复合箔由芯层和双面钎焊复合层构成。复合层的一面与铝基板的台阶接触，另一面与防爆膜铝箔接触。在钎焊过程中，使复合箔的一面与铝基板以金属键连接，另一面与防爆膜铝箔以金属键连接，从而达到可靠密封的目的。

防爆膜铝箔的形状与铝基板的大径孔5的形状相匹配。在本实施例中，防爆膜铝箔为圆形，其外径等于台阶孔大径孔5的内径。防爆膜铝箔的具体厚度由防爆压力决定，其作用为在一定的压力下爆破卸压，消除锂电池爆炸的危险。优选地，防爆膜铝箔的厚度一般为0.01-0.05mm。