[实用新型]抽油机的电机启动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机的电机启动技术，更具体地说是涉及一种抽油机的电机启动装置。

背景技术

在油田开采石油的过程中，抽油机是必不可少的设备。如图1所示，其中1为电机，2为刹车装置，3为减速器，4为曲柄，5为曲柄平衡块，6为连杆，7为横梁，8为游梁平衡块，9为支架轴，10为游梁，11为驴头，12为悬绳器，13为支架，14为底座。工作时由电机1经传动皮带将高速旋转运动传递给减速器3，经减速器3减速后由曲柄4的连杆6将旋转运动变为游梁10的上、下摆动。挂在驴头11上的悬绳器12通过抽油杆带动抽油泵作上、下往复运动，将井液抽汲至地面。在上冲程的过程中悬绳器12处的负荷(以下统称为悬点负荷)由抽油杆净重量、泵上油管内液体重量和摩擦力构成，在下冲程时悬点负荷由抽油杆在液体中的重量和摩擦力构成，可见抽油机在上、下冲程时悬点负荷差比较大。为此抽油机设计和工作时采用各种平衡措施，主要是在曲柄4上加装曲柄平衡块5以实现抽油机工作时的平衡问题，使抽油机的转动部分器件的运行负荷尽量平稳。由此也造成抽油机上的电机1启动负荷和稳定运行负荷差异极大，为满足抽油机的启动要求，需要配备大功率电机1，但在抽油机稳定运行时，电机实际功率相对于启动时要小的多，一般为其启动时的三分之一左右，在油井不出现异常故障情况下电机1长期工作在额定功率以下，处于“大马拉小车”的状态，效率不高。在抽油机工作时，油井管理人员还需根据上、下冲程时测得的电机电流，来判断整台抽油机平衡状态，严重不平衡时就要停机，调整曲柄平衡块5位置使抽油机平衡。调整时，需要电机1开关和刹车装置2的配合，将曲柄4停在合适角度，一般在水平角度附近，如曲柄平衡块5需要向内移动，曲柄4的角度则略微向上倾斜。如曲柄平衡块5需要向外移动，曲柄4的角度则略微向下倾斜。由于曲柄平衡块5重量大，所以控制不易，目前全部由人工完成整个调整，工人劳动强度大，费时费力且会影响油井的生产时间，因此实际工作中尽量减少对曲柄平衡块5的调整。如果平衡调整的位置不精确，就会造成大部分抽油机长时间工作在不平衡状态，这样的不平衡状态只要存在不仅会造成耗电量的增加，而且还会在抽油机处于下冲程过程时使电机处于发电状态，进而对外部电网产生较大的冲击。

实用新型内容

针对现有技术中存在抽油机的电机启动功耗相对于运行功耗过大的问题，本实用新型的目的是提供一种抽油机的电机启动装置，可以方便的启动电机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽油机的电机启动装置，与油田抽油机的电机连接，包括设有传动轴的液压马达、用于传动轴沿轴向前后移动的离合机构以及液压机构，液压马达以及离合机构的输入端分别通过液压管与液压机构的输出端连接，离合机构的一端与传动轴连接，另一端与电机连接。

所述离合机构包括离合液缸、锥形齿轮以及皮带轮，传动轴穿过离合液缸，传动轴的一端与锥形齿轮内侧固定连接，锥形齿轮外侧设有一皮带轮，皮带轮一端形状与锥形齿轮外侧形状相配，另一端与电机固定连接。

所述液压马达还包括锁紧机构，锁紧机构设于液压马达的下方并与电机底座锁紧固定。

所述锁紧机构包括锁紧液缸以及锁紧卡瓦，锁紧液缸输入端通过液压管与液压机构相连，锁紧液缸的输出端与锁紧卡瓦相连。

所述液压机构包括液压电机、液压泵以及用于检测液压泵压的压力表，液压泵的输入端与液压电机的输出端相连，液压泵的输出端通过液压管分别与液压马达、离合液缸以及锁紧液缸连接，压力表与液压泵的输出端相连。

所述启动装置还包括用于抽油机维护的动力机构，动力机构包括动力油缸，动力油缸通过液压管与液压泵连接。

在上述技术方案中，本实用新型的一种抽油机的电机启动装置，与油田抽油机的电机连接，包括设有传动轴的液压马达、用于传动轴沿轴向前后移动的离合机构以及液压机构，液压马达以及离合机构的输入端分别通过液压管与液压机构的输出端连接，离合机构的一端与传动轴连接，另一端与电机连接。本装置采用了离合机构可以在抽油机的电机需要启动时将传动轴向电机移动，并启动液压马达，利用液压马达单位扭矩大、转速范围宽、控制方便等特点，带动电机的转子转动，在转速达到抽油机需要的工作转速时，启动电机的开关，由电机带动抽油机运行。在启动工作完成后，离合机构带动传动轴移开电机。由于采用了专用的启动装置，这样的话抽油机可以只配置使其能够工作在稳定动态负荷区间的低功率电机，改变了目前“大马拉小车”的状态，提高了电机的机械效率，降低能源消耗。而且本装置可以移动，方便启动在不同物理位置的抽油机。

附图说明

图1是现有抽油机的结构示意图；