[实用新型]调宽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调宽机构，特别是涉及一种用于回流焊的调宽机构。

背景技术

表面贴装技术是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本以及生产的自动化。表面贴装是印刷线路板转配生产的关键步骤，印刷线路板上75％以上的元件通过表面贴装固定在线路板上，只有不到25％通过人工装配完成。

印刷板元件表面贴装的主要流程是：元件面印刷锡膏，贴片，回流焊。印刷锡膏由丝网印刷机将焊膏印在印刷板元件面，不同型号的印刷版有不同的丝网，由贴片机将元件贴在印刷线路板上，并起到初步固定的作用；回流焊是指印刷线路板以一定的速度通过回流焊机中的不同温区，使焊膏融化而达到器件与印刷线路板焊盘之间的电气连接。

回流焊机都设置有调整机构，调整机构由滑轨、导向轴、调整座和螺母搭配构成，螺母和需要调整的部件相连接，调整座和螺母搭配，用与带动螺母进行运动进而达到调整的目的。现有技术下，螺母的外表面各位置的截面形状都为环形，当某些部件受热膨胀时，螺母会受到挤压，螺母受挤压后就会在调整座内部进行移动，但是因为螺母中间部分尺寸宽，所以在移动的过程中常会和调整座发生干涉，造成机构卡死，最终导致机构损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可自由移动，不会发生干涉的调宽机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种调宽机构，包括导向轴和用于固定导向轴的定位座，套设在导向轴上的调整座，垂直于调整座和导向轴并穿过定位座的螺母，与调整座底部相连接并平行于导向轴的导轨，螺母和调整座为间隙配合，螺母与调整座的左侧和右侧相接触的表面为平面。

螺母包括螺母本体和贯穿螺母本体具有内螺纹的钻孔，螺母本体的两个端部的横截面形状为环形，螺母本体中间部分的横截面为由上侧和下侧向外凸起的弧线和左侧和右侧相互平行的直线围成的、中间带孔的四边形，调整座内部为倒“U”型的凹槽。

螺母的材质为铜，坚固耐用，不易氧化。

定位座的数量为两个，分别设置在导向轴的两侧，加强了导向轴的固定。

本实用新型调宽机构的有益效果是：螺母和调整座为间隙配合，螺母与调整座的左侧和右侧相接触的表面为平面，可使螺母在调整座内沿垂直轴方向进行移动，避免了因为螺母中间部分尺寸宽，造成在移动的过程中和调整座发生干涉，避免了机构卡死。

附图说明

图1为本实用新型调宽机构实施例的主剖视图。

图中

1-调整座，2-螺母，3-导向轴，4-定位座，5-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种调宽机构，包括导向轴3和用于固定导向轴3的定位座4，本实施例中定位座4的数量为两个，分别设置在导向轴3的两侧，套设在导向轴3上的调整座1，垂直于调整座1和导向轴3并穿过定位座4的螺母2，与调整座1底部相连接并平行于导向轴3的导轨5，螺母2和调整座1为间隙配合。

螺母2的材质为铜，包括螺母2本体和贯穿螺母2本体的具有内螺纹的钻孔，螺母2本体的两个端部的横截面形状为环形，螺母2本体中间部分的横截面为由上侧和下侧向外凸起的弧线和左侧和右侧相互平行的直线围成的、中间带孔的四边形，螺母2本体中间部分的长度大于螺母2本体的端部的长度，调整座1内部为倒“U”型的凹槽，可使螺母2沿垂直轴方向在调整座1内部进行移动，避免了因为调宽机构中间部分尺寸宽，造成在移动的过程中和相邻的机构发生干涉，避免了机构卡死。

本实用新型的原理如下。

螺母2可以与任意部件相连接，调宽机构就可以用于调整该任意部件的位置，本实施例中以螺母2连接一个夹具为例说明本调宽机构的工作原理。当导轨5带动调整座1向左移动时，因为调整座1还和一个导向轴3相连，所以调整座1在导向轴3确定的方向上向左运动，进而调整座1带动螺母2和与螺母2相连接的夹具一起朝左运动，向右运动原理同上，这里不再赘述。

螺母2与中间调整座1的间隙配合，使螺母2可沿上下方向移动.当相邻部件受热膨胀后，由螺母2与中间调整座1组成的构件可在导向轴3上移动，整体的结构设计具有自动调节功能，避免了零件因受热膨胀产生的应力而变形卡死从而不能正常运转的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。