[实用新型]具有双加热功能的铝液双级过滤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有双加热功能的双级过滤箱装置，属于铝合金半连铸装置技术领域。

背景技术

铝液内夹杂物的多少对铝及铝合金铸锭质量有着重要的影响，为提高铝液的纯净度，铝及铝合金铸锭生产时一般采用过滤的方法去除熔体中的非金属夹杂物。目前过滤方式主要有玻璃丝布过滤、深床过滤、陶瓷管过滤和泡沫陶瓷过滤板过滤等几种。泡沫陶瓷过滤板过滤因使用方便和成本低、过滤效率高等特点得到了广泛使用，目前已经成为工业上过滤铝液的首选方式。

随着对铸锭质量要求的提高，铸造时对铝液的纯净度要求也越来越高，因此采用泡沫陶瓷过滤板过滤铝液时过滤板的孔径越来越小。目前铝及铝合金铸锭大多采用立式半连续铸造工艺进行生产，在铸造起始阶段，铝液经流槽、除气设备等装置到过滤箱后温度下降，很容易堵塞过滤孔。为避免铝液堵塞过滤孔，在铸造开始前一般要对过滤板进行预热处理。常用的预热方式有燃气加热和电阻加热两种。

采用燃气加热方式的弊端在于，如果过滤箱内已有铝液，燃气燃烧容易造成铝液内气体含量增加，因此采用燃气加热方式的过滤箱不具备保温铝液的功能，在铸造结束后必须将过滤箱内的铝液放干，在每个铸次开始前都要安装新过滤板，生产成本较高。而采用电阻加热的过滤箱，在两个铸次之间过滤箱内铝液可以保温，过滤板可重复使用。

但是，采用电阻加热时如过滤板采用上下叠放的方式，在预热时很难加热到下层过滤板。因此过滤板需要在过滤箱内从前至后串联摆放，其不足之处在于过滤箱长度大，增加了生产线长度，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有双加热功能的铝液双级过滤箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

具有双加热功能的铝液双级过滤箱，包括壳体和上盖，在壳体中衬有内衬，特点是：在壳体的一侧壁上设有铝液入口，对应地，在相对的侧壁上设有铝液出口，在所述内衬中安装上、下两块过滤板，在上盖上安装燃气预热烧嘴，燃气预热烧嘴正对于过滤板；还在上盖的内壁设置有电阻加热元件。

进一步地，上述的具有双加热功能的铝液双级过滤箱，其中，所述上过滤板规格为30～50ppi，所述下过滤板规格为50～70ppi。

更进一步地，上述的具有双加热功能的铝液双级过滤箱，其中，在上盖上安装有测温热电偶，测温热电偶伸入内衬的腔中。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型设计新颖，在铸造的不同阶段采用不同的加热元件进行加热，在预热阶段，启动燃气预热烧嘴对过滤板进行预热；在铸造过程中，关闭天燃气，启动电阻加热元件对铝液进行加热，也可不启用电阻加热；在两个铸次之间当过滤箱内需要存留一部份铝液时采用电阻丝加热，实现过滤板的重复使用。堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技术，为一实用的新设计。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：