[实用新型]可连续生产的秸秆燃气免除焦的工业气化机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业气化机组，尤其涉及一种可连续生产的秸秆燃气免除焦的工业气化机组。

背景技术

传统观念认为，秸秆燃气必须除焦，这是因为焦油在200℃以下为液态，300℃以上呈气态，液态的焦油易和水、炭粒等结合在一起，堵塞输气管道卡住阀门腐蚀金属；焦油占可燃气能量的5％-10％。在低温下难以与燃气一起被燃烧利用，浪费严重，焦油难以完全燃烧，并产生碳黑颗粒，对燃烧设备损坏严重，焦油及其未充分燃烧后产生的气体对人体是有害的。由此可见，可燃气中焦油具有相当大的危害性，是燃气应用的最大障碍，所以焦油问题一直是国内外重点研究和解决的课题之一。目前，一般的小型秸秆气化炉用于生活，用于工业应用的均为大型的秸秆气化炉，而且其不能连续生产，它通过将燃气储存除焦后用于工业应用，传统模式认为制造工业用秸秆燃气必须除焦，除焦工艺复杂，而且除焦不彻底；而且由于利用秸秆的不充分燃烧制造燃气，要想实现连续生产，密封连续除灰是现有技术难以克服的问题。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种为拓展秸秆在工业领域的应用，最新研发的可连续生产的秸秆燃气免除焦的工业气化机组，颠覆了原来的为利用秸秆燃气必须除焦的传统模式，是秸秆综合利用领域的一次革命，此技术适用于所有燃煤工业锅炉的节能减排改造项目。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种可连续生产的秸秆燃气免除焦的工业气化机组，它包括秸秆气化炉，所述秸秆气化炉包括炉体、炉排、和灰室，所述炉排下部的灰室内设置有小口朝下的锥形导灰罩，所述灰室无底板且所述灰室的下部及导灰罩下部位于水槽中，所述炉体与水槽之间设置有支撑，所述导灰罩壁上至少位于水槽液面以上的部分设置有缝隙，所述水槽上设置有进液口、进液阀，靠近所述水槽最低处的槽壁上设置有排污口、排污阀，所述水槽的液面上方的空间与高温输气管路一端连通，所述高温输气管路上设置有引风装置，所述引风装置前后的高温输气管路上均设置有测温计，引风装置后的高温输气管路上还设置有压力表、流量计，所述高温输气管路的另一端能够与锅炉直联。

本实用新型的具体特点还有，上述秸秆气化炉的炉体上设置有水冷壁。

上述秸秆气化炉的炉排采用水管炉排。

上述水管炉排和水冷壁连通，水冷壁和水管炉排之间设置有水冷塔，所述水冷塔的上部与水冷壁的上部连通，所述水冷塔的下部与水管炉排连通。

上述水槽内的进液口处连接有喷头，位于水槽外的与所述喷头连接的进液管上设置有液泵。

上述水槽位于水池内，水池中设置有灰尘沉淀槽，所述排污口与灰尘沉淀槽位置对应。

上述导灰罩包括内外两层小口朝下的锥形体，所述两层锥形体上均设置有缝隙，所述内层锥形体上的缝隙和外层锥形体上的缝隙错位布置。

上述缝隙为直线形或曲线形。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，秸秆燃气在不除焦的情况下还可以增加5％-10％的热值，采用高温锅炉引风机将含焦油的高热值高温秸秆燃气直接输送到燃煤工业锅炉和生活锅炉。每3600方秸秆燃气就可以代替1吨标煤，而3600方燃气只需要1.8吨秸秆，锅炉引风机耗电量为4千瓦/时，以现有煤、秸秆的价格计算，按6吨燃煤蒸气锅炉计算，每天需标煤最少24吨，那每天就需要24×650元/吨＝15600元，每年就需要15600×365＝569.4万元，而改烧秸秆，需15768吨，每吨120元，每年需189.216万元，而且燃煤及除渣的耗电量远远高于制造秸秆燃气的耗电量，因此，这比较一台6吨锅炉每年就可节约资金至少380余万元，更有减少排放和持续发展的重大意义。

1、采用该方案，焦油为气态，将气态的焦油和高温燃气一并燃烧增加了热值，减少了排放，减少了二次污染，提高了秸秆转化率。

2、不再设计除焦工艺，减少了设备投资，因而减少了故障率，节约了水、电费用，降低了运营成本。

3、不需再配置储气柜，节约了大量资金及占地面积。

4、由于整个炉体及炉排采用水循环降温及独特的出渣设计，可以连续工作。

综合经济效益十分可观，还有不可估量的环境效益。它的推广利用将是秸秆用于工业燃煤锅炉节能减排技术的新突破；而且本实用新型的显著的进步还有，克服了现有技术无法利用秸秆连续产气、密封除灰不停车的缺点，为秸秆燃气的连续生产奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中的导灰罩中单层锥形体的俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式使用状态的结构示意图