[实用新型]一种全自动移液管超声波焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种全自动移液管超声波焊接设备。

背景技术

目前，国内市场上常用的移液管焊接设备，通常是由多个工序分别将管头和管嘴分别焊接在管体上，而且还需要另外的检测设备测定移液管的焊接气密性，这样不但生产效率低，而且设备结构复杂，难以满足人们的使用要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用方便、生产效率高的全自动移液管超声波焊接设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动移液管超声波焊接设备，其包括机架，所述机架上依次设有筛料机构、转盘接料机构以及输送装置，所述转盘接料机构的左、右两侧分别设置有管头震动盘以及管嘴震动盘，所述管头震动盘以及管嘴震动盘上的出料管通过导槽分别与管头输送缸以及管嘴输送缸连接，所述转盘接料机构顶部设置有可上下运动的超声波焊接机构，所述转盘接料机构前端设置有气密性测漏装置；

作为对上述实施方式的改进，所述筛料机构包括两组带斜齿的内、外齿条架，该外齿条架固定在机架上，内齿条架底部设有升降机构带动其上下运动，所述内齿条架与外齿条架的斜齿沿水平方向有一根移液管直径长度的偏距；

进一步，所述转盘接料机构为16工位的旋转接盘；

进一步，所述输送装置为皮带输送带；

进一步，所述气密性测漏装置由位于转盘接料机构左右两侧的检测气缸组成。

本实用新型的有益效果是：本产品同时对管头和管嘴进行超声波焊接，该设计使得焊接效果更好、对接中心准确一致，另外，本产品全部采用自动化作业，产量高，质量好，同时进行了在线的气密性检测，从而可广泛应用于移液管的焊接制作上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的筛料机构结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种全自动移液管超声波焊接设备，其包括机架1，所述机架1上依次设有筛料机构2、转盘接料机构3以及输送装置4，所述转盘接料机构3为16工位的旋转接盘，另外，所述输送装置4为皮带输送带，所述转盘接料机构3的左、右两侧分别设置有管头震动盘5以及管嘴震动盘6，所述管头震动盘5以及管嘴震动盘6上的出料管通过导槽分别与管头输送缸51以及管嘴输送缸61连接，所述转盘接料机构3顶部设置有可上下运动的超声波焊接机构7，所述转盘接料机构3前端设置有气密性测漏装置8，所述气密性测漏装置8由位于转盘接料机构3左右两侧的检测气缸81、82组成。

参照图2，本产品采用的筛料机构2包括两组带斜齿的内、外齿条架21、22，该外齿条架22固定在机架上，内齿条架21底部设有升降机构23带动其上下运动，所述内齿条架21与外齿条架22的斜齿沿水平方向有一根移液管直径长度的偏距。

根据不同的需要，本产品使用的筛料机构2、转盘接料机构3以及输送装置4都可以是采用其他常用的结构形式，总之以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

本产品的工作原理是：加工时，首先将在移液管管体放入送料仓内，同时把管嘴、管头放入震动盘内，启动机器，多根移液管管体两端先横放在外齿条架组22的斜齿内，通过内齿条架组21的多次上下运动并利用斜齿偏距将多根管体筛出并将管体向左推进，致使靠左的外齿条架组22的每组斜齿内只有一根管体，从而使得筛料机构2将管体送到转盘接料机构3内，同时，移液管的管头和管嘴从管头震动盘5以及管嘴震动盘6的出料管滑出，并从导槽滑入转盘接料机构3内，此时，超声波焊接机构7从上往下运动，并在超声波模具内同时将管头和管嘴焊接在移液管管体上，焊好的移液管在转盘接料机构3的带动下带到气密性测漏装置8内进行，合格后的移液管从转盘接料机构3掉入皮带输送带上，将装配焊接好的移液管送走。

本产品同时对管头和管嘴进行超声波焊接，该设计使得焊接效果更好、对接中心准确一致，另外，本产品全部采用自动化作业，产量高，质量好，同时进行了在线的气密性检测，从而广泛应用移液管的焊接制作上。