[实用新型]胶水供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶水供料装置，属于注胶设备器械领域，能广泛适用于多种类型的工业生产。

背景技术

在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶设备，将一些胶状流体注射到工作表面或者一些细小的间隙中。注胶设备必须包括一个胶水供料装置，由其向注胶装置供应胶水，保证注胶工作的持续进行。

现有的胶水供料装置为单活塞泵插入胶水桶中，而在胶水表面上设一持续下压的压盘，通过压盘的压力和活塞泵的往复运动将胶水通过供料管路输送到注胶装置。这种单活塞泵的胶水供料装置存在以下不足：

(1)原始胶水桶中的胶水表面由于黏度较高，所以表面会高低不平，压盘压住胶水表面时会封住一些气体，一般更换新料时，需要进行泵料排空，即将初始一段时间的胶水直接排出而不供向注胶装置，这样势必会造成材料的浪费和操作时间的浪费；

(2)管路压力不稳，冲击较大；

(3)胶水桶中的胶水无法全部被压完，造成材料的浪费，引起环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能预先将胶水表面抽真空的胶水供料装置，使胶水能直接供向注胶装置而避免胶水的浪费。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种胶水供料装置，包括相互连接的泵料汽缸和泵体，所述泵体依靠其内部的活塞运动将胶水通过供料管路传输至注胶装置，其还包括进给汽缸和与所述进给汽缸的进给活塞杆固定的活动板，所述活动板的下方设有至少一根刚性支架，所述支架的下端固设有真空吸盘，所述真空吸盘的内腔通过一真空管与真空发生装置联通，所述真空吸盘的下方配设有一真空压盘，所述真空吸盘的内腔与所述真空压盘的真空腔联通，所述真空压盘的下表面直接抵于所述胶水表面之上。

进一步地，所述真空压盘通过所述真空发生装置在所述真空吸盘内形成的真空吸附在所述真空吸盘的下方。

进一步地，所述真空管的用于与所述真空吸盘联通的一端以及至少一部分设于所述支架的中空内部。

进一步地，所述泵料汽缸固设于所述活动板的上方；所述泵料汽缸的活塞杆与所述泵体的泵活塞杆配接，并可移动地穿过所述活动板。

进一步地，所述泵体的下端伸入到所述真空压盘的通孔内。

进一步地，所述泵料汽缸、进给汽缸与气源之间设有用于即时控制气体输入压力的电磁比例阀。

进一步地，所述刚性支架上设有用于显示真空压盘高度的位置传感器。

本实用新型的有益效果主要体现在：

(1)真空压盘的采用，能预先将胶水表面抽真空，减少了新料排空的浪费，节约了新料的更换时间，提高了注胶的工作效率。

(2)真空压盘的采用，大大地减少了胶水桶中的剩料，节省了材料。

(3)压力比例阀的采用，稳定管路压力，减少压力冲击而引发的泄漏和提高机械零件的使用寿命。

(4)由于胶水材料的利用率的提高，减少了化学材料对环境的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例初始状态时的结构示意图。

图2：本实用新型优选实施例真空压盘的工作示意图。

其中：

1   控制柜        2   固定板        3   进给汽缸

4   进给活塞杆    5   活动板        6   支架

7   真空吸盘      8   真空管        9   真空发生装置

10  真空压盘      11  泵料汽缸      12  汽缸活塞杆

13  泵活塞杆      14  泵体          15  供料管路

16  注胶装置      17  位置传感器    18  胶桶

19  胶水表面      20  电磁比例阀    21  气源

22  真空腔        23  通孔

具体实施方式

现有的胶桶在对注胶装置供料时需要首先进行泵料排空，即由于胶水桶中的胶水表面黏度较高而导致高低不平，使起初的供向注胶装置的胶水中含有气泡，从而会影响到注胶的质量，因此需要将这段胶水直接排出而不供向注胶装置，照成了材料的极大浪费。

本实用新型揭示了一种能预先将胶水表面抽真空从而使其平整的胶水供料装置，如图1所示，至少包括有一个高于胶桶18设置的固定板2，本优选实施例为一个方柜，胶桶18置于该方柜内。