[实用新型]含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废物焚烧物的回收系统，具体涉及一种含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统。

背景技术

在我国，随着人们环境保护意识的增强和政策法规的强化以及化工生产装置的大批迅速兴建，对有害废弃物的处置技术要求越来越高，焚烧技术已成为化工行业中的一门重要技术，焚烧装置已成为化工装置中的重要组成部分。

通常有机化合物的废弃物经过高温焚烧，转化成CO₂和H₂O后，向大气排放。只要焚烧炉内温度大于800℃，并且废弃物在炉内高温区有足够的停留时间，则废弃物基本上能完全分解，实现无公害排放。但是，一些化工生产装置副产的废液废气中有很多是含氯含硅的有机物质，它们在焚烧时会排放出HCl、SiO₂颗粒和游离态的氯；氯有很强的腐蚀性，会造成受热面的高温腐蚀损毁、尾部受热面和烟道的低温腐蚀；更严重的是，氯是极毒介质，易对环境造成巨大伤害，各国对此都有严格的规定。此外，SiO₂粘结性强，会对余热锅炉换热面产生严重的粘结堵塞问题。因此，如何实现含氯含硅废弃物的达标排放，并且经济高效地回收余热，是摆在工程设计工作者面前的重要课题。

目前，国内化工厂新上项目若有含氯含硅废液废气产生，都必须有独立的废液、废气焚烧单元。而国内对含氯含硅废液废气的焚烧处理大多停留在试验研究阶段，而引进国外技术设备投资很大，成本极高。

申请人前期申请了一项关于“含氯废液、废气无公害处理方法及其专用装置”的专利(申请号：200810094373.4)。该专利申请公开了一种含氯废液、废气无公害处理方法，它包括以下步骤：(1)焚烧：将废液、废气通入燃烧器和焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度为800℃～1400℃；(2)余热吸收：将由步骤(1)产生的含氯烟气通入急冷式余热锅炉使高温烟气温度由800℃～1400℃降至200℃～300℃，降温时间小于0.3秒；(3)干法除尘：将由步骤(2)得到的烟气通入旋风分离器进行干法除尘；(4)急冷：将由步骤(3)得到的烟气通入急冷塔急冷降温至60℃～70℃；(5)湿法除尘：对由步骤(4)得到的烟气通入文丘里管和气液分离器进行湿法除尘；(6)吸收：步骤(5)的烟气通入降膜吸收器与稀盐酸传热传质，使烟气中的HCl气体溶解于稀盐酸中，水蒸汽冷凝为水；(7)洗涤：将由步骤(6)得到的烟气通入填料塔，在填料塔中加入NaOH和Na₂SO₃水溶液作为洗涤液，把烟气中的残余的HCl和游离态的Cl₂气中和掉，然后排放。该专利申请还公开了一种能够实现上述方法的含氯废液、废气无公害处理专用装置，它包括燃烧器，与燃烧器相连通的焚烧炉，焚烧炉连接着急冷式余热锅炉，急冷式余热锅炉出口连接着一级旋风分离器，一级旋风分离器连接着二级旋风分离器，一级旋风分离器和二级旋风分离器的下方的出灰口连接着置换仓，二级旋风分离器的出气口和置换仓的出气口同时与急冷塔上部的烟气进口连通，急冷塔下端的稀盐酸溶液出口经过泵后有一条支路连通着文丘里管，同时另一条支路与设在急冷塔上部的稀盐酸出口连通；急冷塔的烟气出口连接着文丘里管的烟气进口，文丘里管的出口与气液分离器连接，气液分离器底部的回流口与急冷塔的酸液回流口相连通，气液分离器的烟气出口连接着降膜吸收器的烟气进口，降膜吸收器底部的稀盐酸出口经过泵与降膜吸收器顶部的稀盐酸进口连通，降膜吸收器的烟气出口与填料塔底侧的烟气进口相连通，填料塔底部的洗涤液出口经循环泵与填料塔肩部的洗涤液进口相连通，填料塔的顶部为烟囱。

上述含氯废液废气焚烧处理系统工艺及装置，只适合于处理含氯但不含硅的废液废气，一旦废液废气中同时含有氯化合物和硅化合物，在焚烧之后会产生大量的SiO₂等具有较强粘附性的固体颗粒，会造成余热回收装置堵塞，使整个工艺装备运行受到严重影响。本实用新型就是针对这个问题而提出新的装置，能有效地解决余热回收装置被堵塞的问题，同时还可以将有用的物质集中回收再利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无公害处理效果优、环保节能性好的含氯含硅废液、废气无公害处理回收系统。