[实用新型]一种汽轮机叶片背弧面加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，特别涉及一种汽轮机叶片背弧面的加工工装。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机的气流通道内实现气流功能转换与改变气流方向的重要零件。汽轮机的叶片由叶身与叶根两部分组成，在加工T型叶根的叶片背弧面时，采用夹具来夹装叶片，然后使用具有与该背弧面仿形的铣刀进行铣削。而不同背弧面径向角的叶片需要使用不同装夹角度的夹具，需准备的夹具数量多，耗材多，成本高。且这些夹具占地面积大，无法全放置在铣床车间，每次使用需要从别处搬运过来，很不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽轮机叶片背弧面加工工装，能够根据不同的背弧面径向角来调节夹装角度，无需制作多种夹装角度的夹具，节约了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种汽轮机叶片背弧面加工工装，包括底板，设置在底板上的工作台，其创新点在于：所述工作台顶端与底板铰接，上端面装有固定叶片的固定座和压板，末端开有空腔，所述空腔内设有摆动螺母，所述摆动螺母两侧装有与工作台连接的转轴，且在所述底板末端设有与摆动螺母配合的摆动螺杆。

本实用新型的优点在于：使用时，叶片通过固定座及摆动压板固定在工作台上，使用与叶片背弧面仿形的铣刀进行加工。当需要改变装夹角度时，转动摆动螺杆，使得与其螺纹配合的摆动螺母略微上升，带动整个装夹叶片的工作台绕顶端的铰链转动，从而实现夹装角度的改变。

附图说明

图1为本实用新型的汽轮机叶片背弧面加工工装的结构示意图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括底板1、工作台2、固定座3、摆动压板4、侧压板5、摆动螺母6、摆动螺杆7。

上述底板1上设有工作台2，该工作台2的顶端与底板1铰接，上端面设有用于固定叶片的固定座3和摆动压板4。所述固定座3的结构为：固定座3的上开有一道槽，所述槽的一侧面为斜面，其上设置有压住叶片叶身的侧压板5，槽的底部为一弧型面垫块。摆动压板4设置在固定座3后方的基座8上，其中部通过转轴9与基座8连接，其顶端具有一个外倾的斜面，末端装有一抵住工作台2的螺栓10。用于提升摆动压板4的末端，使得摆动压板4的端部斜面下沉抵住叶片。

工作台2的末端开有一空腔，其内设有摆动螺母6，该摆动螺母6两侧装有与工作台2连接的转轴，使得摆动螺母6可在工作台2的空腔内转动。摆动螺母6下方的底板1上设有摆动螺杆7，该摆动螺杆7的端部加工成球面状，使得其杆体可以在底板1上摇动，所述摆动螺杆7的杆体穿过摆动螺母6并伸出。

使用时，叶片放置在固定座3的槽内，其待铣削的背弧面朝上，叶身通过侧压板压住，转动摆动压板4末端的螺栓，使得摆动压板4的端部下沉，其斜面抵住叶片的末端，完成叶片的夹装。当需要改变装夹角度时，转动伸出摆动螺母6的摆动螺杆7，与其螺纹配合的摆动螺母6上升，带动整个装夹叶片的工作台2绕顶端的铰链转动，完成夹装角度的调整。