[实用新型]一种热型连铸用铸型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热型连铸用铸型。

背景技术

热型连铸的铸型用于铸件的成形，大多采用石墨制成，主要原因是石墨容易加工；化学性能稳定，不与大多数金属起反应；石墨具有自润滑、减摩擦的作用。铸型的一端与坩埚连接，将金属液引入铸型；铸型的另一端是铸件的成形部分，铸件从此端拉出。在开始连铸时，铸件在铸型内凝固，与铸型有较大的摩擦力，当铸件拉出时，容易将铸型一起带出。因此，为防止铸型被拉出，一般将铸型设计成一个整体，用耐火泥将铸型粘牢在坩埚上。石墨铸型在高温下容易氧化烧损，使用一定时间后需要更换铸型。但这种整体式铸型由于与坩埚直接连接，只能停止连铸，使炉温降至一定温度时才能更换，由于不能进行在线更换，无法实现连续作业。此外，中国专利号01265721.2公开了一种用于热型连铸的铸型结构，将整体式铸型分成导流管和铸型两部分，用锥度定位，用螺纹压紧。虽然能解决铸型更换问题，但其结构复杂，锥度和螺纹的加工困难，加工精度要求高，更换较困难。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简便、能方便快捷更换铸型的热型连铸用铸型。

本实用新型可以通过以下方式来实现：一种热型连铸用铸型，所述的引流管一端设有引流管结合面，引流管另一端设有连接面；铸型一端设有型腔，端面上设有孔，孔上设有陶瓷棒，铸型另一端设有铸型结合面；铸型上的铸型结合面与引流管上的引流管结合面相配合。

本实用新型由于采用圆柱面的结合面结构，加工方便，可以提高加工精度和表面粗糙度，从而提高了引流管与铸型的定位精度。采用适当的结合面配合精度，可以使铸型能轻松地与引流管分离，从而能方便快捷地更换铸型。如果在引流管的金属液进口端安装堵塞机构，在更换铸型时堵塞引流管，不使金属液进入，就可实现在连铸过程中在线更换铸型。利用压板压住陶瓷棒，从而压住铸型，可防止铸型被铸件带出，结构简单、可靠。由于铸型在炉的外面，引流管在炉的里面，一般情况下，铸型比引流管氧化烧损严重。采用本实用新型可以只更换烧损严重的铸型，而烧损轻微的引流管可暂不更换，具有结构简便、方便快捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为引流管的结构示意图。

图3为铸型的结构示意图。

图4为本实用新型安装使用时的结构示意图。

在图中：铸型1，型腔2，陶瓷棒3，引流管4，连接面5，引流管结合面6，铸型结合面7，坩埚8，压板9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯一实施方式

请阅图1，一种热型连铸用铸型，引流管4一端加工成引流管结合面6，引流管4另一端加工成连接面5，见图2；铸型1一端加工出铸件成型的型腔2，在铸型1端面上钻有两个对称分布的孔，孔内插入陶瓷棒3，并用高温粘结剂将其固定，陶瓷棒3也可以预先安装在铸型1上，连同铸型一起插入引流管4，铸型1另一端设有铸型结合面7，见图3；铸型1上的铸型结合面7与引流管4上的引流管结合面6相配合，两者的配合为间隙配合，以方便铸型1的装拆。

请阅图4，本实用新型安装使用时，将引流管4紧固插入坩埚8，引流管4和坩埚8都在炉子的内部，受气体保护而不易氧化，可以延长使用时间。铸型1靠近炉壳，在高温下容易氧化烧损，需经常更换。用绝热耐火材料做成的压板9压住陶瓷棒3，以防止连铸开始时铸件将铸型1带动。压板9用固定装置固定在炉壳上，这样就可将铸型牢固地固定。在压板与铸型之间的空隙通有保护气体，防止铸型1及铸件的氧化。连铸开始时，先将引流管4上的堵塞机构移走，金属液流入引流管4并进入铸型，从铸型的型腔2将铸件引出，实现连铸。由于铸件与铸型有摩擦力，铸件拉出时有可能将铸型带出。由于铸型上插入的两根陶瓷棒3被压板9压住，同时陶瓷棒与孔用高温粘结剂粘接，因此铸型不能移动。

当本实用新型使用一端时间后，需更换铸型1时，首先将堵塞机构堵住引流管4，阻止金属液进入引流管4，继续连铸，将引流管内剩余的金属液拉出。卸下压板的固定装置，将压板9取走，就可将烧损的铸型1拆下。待引流管内残存的金属液流完后，将新的铸型放入引流管4的引流管结合面6内，再将压板9压上即可。