[实用新型]一种齿轮传动式单壁波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于单壁波纹管成型机领域，特别是涉及一种齿轮传动式单壁波纹管成型机。 

背景技术

目前国内单壁波纹管成型机普遍采用的是链条式传动。这种传动方式，生产工艺比较复杂，管材成型不稳定；成型模块生产工艺复杂，更换生产规格与维护均不方便。而其成型机运行速度较慢，生产效率普遍比较低，能耗大。 

中国专利申请号为200520090035.5的实用新型专利公开了一种单壁波纹管成型机，由机架和整体弧形滑道构成，机架内部的电控箱内有变频调速器，整体弧形滑道的滑槽内带有模块，整体弧形滑道的下部带有调速电机、涡轮减速机，在弧形滑道的底板上带有齿轮传动机构。该实用新型的工作原理是由调速电机带动涡轮减速机经链条带动齿轮旋转，齿轮带动与其啮合的模块运行，从而将从挤出机接收、经本机进料口进入模块型腔的融熔料成型为波纹管。该使用新型由于是整体弧形滑道并带有变频调速器，使得机器运行平稳。避免了现有设备的电磁无级调速器运行不稳，和组合式弧形滑道长时间运行造成内外滑道间隙变化，而出现模块卡阻现象的发生。然而该实用新型整体结构过于复杂，且成型过程的传动不是很流畅，成型效果也不甚理想，有待改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，动力传 动顺畅，成型效果良好的齿轮传动式单壁波纹管成型机。 

为了实现上述实用新型目的，采用的技术方案如下： 

一种齿轮传动式单壁波纹管成型机，包括成型模块和齿轮传动模块，所述成型模块的外表面设置有与齿轮传动模块的齿轮相啮合的齿条。 

上述技术方案中，所述齿轮传动模块包括相互连接的大齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮由电机驱动，所述大齿轮与成型模块的齿条相啮合。 

进一步地，所述大齿轮与传动齿轮采用同轴驱动结构联动。 

或者，所述大齿轮与传动齿轮采用啮合方式联动。 

本实用新型所述成型模块由对称的两块半圆形模块对接而成，成型模块的齿条包括设置在半圆形模块上且能对称的两半部分，所述大齿轮与成型模块啮合的啮合齿也由对应的两部分组成。 

本实用新型的齿轮传动式单壁波纹管成型机，依靠大齿轮带动成型模块在成型腔里面平稳转动。由于成型模块的齿条通过大齿轮的大扭矩力的传动，所以转速比传统的成型机快约10％左右，动力的传动非常顺畅；而且成型机的结构简单了，所以，波纹管生产工艺也简单了，增加了波纹管的产量。由于大齿轮的传动，使成型模块运转平稳，实践证明生产出来的波纹管波形和接缝均优于现有的同类产品。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为成型模块和齿轮传动模块相配合的结构示意图； 

图3为图2的俯视图； 

图4(a)为成型模块相对称的其中一部分的结构示意图； 

图4(b)为图4(a)的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。 

本实用新型的结构如附图1所示，包括模块5、齿轮传动单壁波纹管模块6、定位机构7、机架部分8。 

所述模块5包括成型模块3和成型模块齿条4，其结构如附图4所示，其中附图4(a)为相对称的其中一部分的结构示意图，而附图4(b)则是剖视图。 

所述齿轮传动单壁波纹管模块6的结构如附图2、3所示，其中附图2为主视图，附图3为俯视图，其包括大齿轮1、传动齿轮2、成型模块3、成型模块齿条4。 

本实用新型的工作原理为：启动变频电机，带动传动齿轮2转动，传动齿轮2把动力传递到大齿轮1；大齿轮1又把动力分配到成型模块齿条4上，通过这样的传动模式，一对对成型模块3平稳的运转；塑料进入成型腔后，随着成型模块3的转动和吹气成型工艺，迅速地生产出单壁波纹管。在整个波纹管生产工艺过程中的重点，就是依靠大齿轮1带动成型模块齿条4平稳运转，而形成的。 

本实用新型相比于国内传统的链条模波纹管成型机有以下显著的特点： 

稳定性好，成型速度快，冷却效果好，使用寿命长，操作方便。可大大提高换模的时间。从而极大地减少客户的生产成本。