[实用新型]一种极耳首尾焊接的单体电池及并联电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池，特别是极耳首尾焊接的并联卷绕电池。

背景技术

传统的聚合物锂离子电池成型通常采用单内心卷绕方案和叠片方案。单内心卷绕方案由于受制造过程中极片长度的影响，一般卷绕电池尺寸较小，厚度≤8.0mm、宽度≤80.0mm，并且随电池厚度的增加，变形的机率也逐渐加大，同时，随着电池厚度、极片尺寸的逐步加长，电池的放电特性逐步降低。采用叠片方案，虽然电池尺寸较大，但制造成本率低、设备投入成本大、制造周期长。

现在，为了得到上述两种方案的优点，已经出现了将两种方案结合起来的做法。在公开号为CN178271A申请日为2004.12.9公开日为2006年6月14日的中国发明专利中公开了一种锂电池电芯结构，所述锂电池电芯结构包括若干单体锂电池电芯，所有单体锂电池电芯层叠设置，所有单体锂电池电芯并联连接。这种结构的锂电池电芯结构由若干厚度小的单体锂电池电芯构成，制作出的电池累计形变小，外观平整。由于单体锂电池电芯厚度小，其卷绕难度小，结构紧凑，制作方便。由于由多个单体电芯并联组成，因此可大幅度的降低电池内阻；但是，如图1至图4所示，上述结构的电池电芯卷绕后由于极耳有厚度，且在极片上没有预设放置极耳的空间，使得电池电芯在极耳的位置处产生突起，并且在极耳处会存在间隙，因此，正极片和服极片接触不紧密，从而会出现析锂现象，影响到电池电芯的质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种防止析锂的极耳首尾焊接的并联电池。

本实用新型的另一目的是为了提供一种防止析锂的单体电池。

为达到上述第一目的，一种极耳首尾焊接的并联电池，包括两个以上的单体电池，所述的单体电池包括正极片、负极片，所述的正极片上焊接有铝镍条且伸出正极片，负极片上焊接有铝镍条且伸出负极片；所有单体电池中正极片上的铝镍条并联连接，所有单体电池中负极片上的铝镍条并联连接；所述正极片上有第一容纳空间，负极片上有第二容纳空间；卷绕单体电池后正极片上的铝镍条位于第二容纳空间内，负极片上的铝镍条位于第一容纳空间内，所述的正极片和负极片紧密接触在一起。

上述结构，由于设置了第一、第二容纳空间，使得正极片和负极片在铝镍条处紧密接触，不产生间隙，因此，不会出现析锂的现象，保证了电池的质量和延长了电池的使用寿命；由于铝镍条是焊接在极片上的，与剪切的工艺相比，不会出现边角料，因此，节约了材料，降低了成本；将两个以上的单体电池并联连接，减小了每个单体电池的厚度，极片的长度得以减小，有利于制造加工，同时也降低了单体电池的变形机率；此结构的并联电池，电池的厚度可达12mm、宽度可达200mm，远高于传统卷绕工艺制造电池尺寸。

作为改进，所述的正极片的首端焊接有铝镍条，尾端焊接有铝镍条；所述的负极片的首端焊接有铝镍条，尾端焊接有铝镍条。电池在使用时，靠近铝镍条的地方放电快，远离铝镍条的地方放电慢，采用改进的结构，在极片的首尾均焊接铝镍条，使得放电的快慢均匀，防止出现极化现象。

为达到上述的另一目的，包括正极片、负极片，所述的正极片上焊接有铝镍条且伸出正极片，负极片上焊接有铝镍条且伸出负极片；所述正极片上有第一容纳空间，负极片上有第二容纳空间；卷绕单体电池后正极片上的铝镍条位于第二容纳空间内，负极片上的铝镍条位于第一容纳空间内，所述的正极片和负极片紧密接触在一起。

上述结构，由于设置了第一、第二容纳空间，使得正极片和负极片在铝镍条出紧密接触，不产生间隙，因此，不会出现析锂的现象，保证了电池的质量和延长了电池的使用寿命。

作为改进，所述的正极片的首端焊接有铝镍条，尾端焊接有铝镍条；所述的负极片的首端焊接有铝镍条，尾端焊接有铝镍条。电池在使用时，靠近铝镍条的地方放电快，远离铝镍条的地方放电慢，采用改进的结构，在极片的首尾均焊接铝镍条，使得放电的快慢均匀，防止出现极化现象。

附图说明

图1为现有技术中正极片的主视图；

图2为现有技术中正极片的仰视图；

图3为现有技术中负极片的主视图；

图4为现有技术中负极片的仰视图；

图5为本实用新型正极片的主视图；

图6为本实用新型正极片的仰视图；

图7为本实用新型负极片的主视图；

图8为本实用新型负极片的仰视图；

图9为第一实施方式的主视图；

图10为第一实施方式的左视图；

图11为第一实施方式的俯视图；

图12为第二实施方式的主视图；