[实用新型]圆周式定型设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及内衣文胸制作定型设备，特别是指一种圆周式定型设备。

背景技术：

现有内衣文胸制作定型主要采用人工方式进行，即通过人工将模压好的原料裁片压于一个球形凸模上，这种操作方式，不仅生产效率低下，而且容易对人体产生伤害；因为内衣文胸定型时，需对球形凸模进行加温，使凸模达到一定温度，这样有利于内衣文胸定型；为有效解决这一问题，人们做了诸多有意义的探索，采用上下模的形式进行定型，但目前仍然采用一对上下模进行操作，一次只能对一个原料裁片进行加工，生产效率仍然低下，无法满足规模化生产的需求。

实用新型内容：

本实用新型为了克服现有技术之不足，提供一种圆周式定型设备，它采用上下模与旋转操作盘之间的配合，可实现高频率定型操作，有效地提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆周式定型设备，它包括圆形的操作盘，位于操作盘下方的凹模，以及位于操作盘上方的凸模；操作盘上与凹模对应位置设有供凹模穿过的通孔，所述凹模与凸模位于一条直线上，该直线垂直于操作盘；所述凹模的形状大小与凸模的形状大小相匹配。

所述操作盘上的通孔有多个，并按预定角度排列于操作盘周边位置。

所述操作盘由上层圆盘与下层圆盘组合而成，上层圆盘与下层圆盘之间设有缓冲弹簧；所述上层圆盘与下层圆盘周边上相对应的位置均设有通孔。当然，可以在上层圆盘与下层圆盘之间设有缓冲材料层来取代缓冲弹簧；也能达到较好的缓冲效果。

所述的凹模为两个或两个以上，所述凸模的数量与凹模的数量相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种圆周式定型设备，它包括圆形的操作盘，位于操作盘下方的凹模，以及位于操作盘上方的凸模；操作盘上与凹模对应位置设有供凹模穿过的通孔，并且凹模头部设置有气孔。采用本实用新型进行生产时，通过上下模与旋转操作盘的有效配合，实现对模压后裁片进行高频率定型处理，有效地提高了工作效率，降低了人工量。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型操作盘上层圆盘正面视图；

图3是本实用新型使用状态示意图。

附图标记：

1——操作盘，2——凹模，3——凸模，4——缓冲弹簧，5——原料片，6——电机，7——中轴，8——第一气缸，9——第二气缸，11——上层圆盘，12——下层圆盘，13——通孔，14——固定架，15——第一气缸轴，16——第二气缸

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种圆周式定型设备，它包括操作盘1，位于操作盘1下方的凹模2，以及位于操作盘1上方的凸模3；操作盘1上与凹模2对应位置设有可供凹模2穿过的通孔13，所述凹模2与凸模3位于一条直线上，该直线垂直于操作盘1；所述凹模2的形状大小与凸模3的形状大小相匹配。所述操作盘1为圆盘状，水平设置于支撑架上，操作盘1底部的中央位置固定设有中轴7，所述中轴7与电机6机械传动连接，即电机6可以带动中轴7旋转，因此操作盘1可在电机6的带动作用下旋转。

操作盘1上周边位置设置有多个通孔13，所述多个通孔13成一定角度阵列排布于操作盘1的周边位置上，如图2中所示。在操作盘1不断旋转过程中，凹模2和凸模3高频率地上下合压，相对于传统的定型设备来说，本实用新型有效地提高了生产效率。

凹模2与凸模3分别位于操作盘1下方和上方相对应位置，所述的凹模2为两个或两个以上，所述凸模3的数量与凹模2的数量相等。其中凹模2位于操作盘1下方，并且位于操作盘1圆周边缘一侧，正对操作盘1下底面。凹模2固定于固定板14上，所述固定架14的底部固定于第二气缸9的第二气缸轴16的外端，第二气缸9垂直设置，即凹模2在第二气缸9的作用下可以进行上下垂直运动；凹模2在向操作盘1运动时可以穿过其上的通孔13到达操作盘1上。

凸模3位于操作盘1上方，其位置与凹模2对应，正对操作盘1上表面。凹模2与凸模3同时对准操作盘1上的一个通孔13，凸模3固定于第一气缸8的第一气缸轴15的外端，第一气缸8垂直设置，即操作盘1可以在第一气缸8的作用下上下垂直伸缩运动。