[实用新型]热转印带管芯

说明书

技术领域

本发明涉及用于热转印原理的传真机等办公设备使用耗材的零部件 ，具体地说，涉及一种结构改进了的热转印带管芯。

背景技术

目前，热转印传真机的应用十分广泛，其基本原理是通过加热热转印带，使涂敷于色带上的涂层转印到纸张或其他介质上形成图像，现有的大部分热转印带都是以专用的胶管管芯作为载体的，其结构有一体式和分体式，如专利号：ZL200420095603.6公开了一种热转印带管芯，参见图1，热转印带8的两端分别固定在两个热转印带管芯10上，热转印带管芯10的结构是分体式的，即由盖体和本体组成，盖体与本体间扣合配合；无论是一体式还是分体式的胶管管芯，在热转印带的加工过程中，其传统的方法是先把胶管装在设备上，在胶管上使用双面胶9或固体胶，然后将热转印带的一端粘在胶管上进行开机分切，之后将热转印带另一端粘贴在胶管上，装上齿轮和转轴后包装。上述方法存在生产效率不高、工艺重复繁琐的缺点，同时，由于在分切和组装前需要先将热转印带粘贴在胶管上，不仅耗费时间，而且一旦粘贴不当，返工消耗的时间和物料更多，此外，采用该胶管进行加工时必须使用双面胶或固体胶，增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能提高工作效率、简化工艺的热转印带管芯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

热转印带管芯包括可扣合为圆管的柱状本体和柱状盖体，本体和盖体两端面均各有一径向凹槽，盖体与本体在一个轴向边铰接，另一个轴向边扣接。

由于采用开合式的管芯，管芯盖体可绕本体轴向旋转，使用时只需将盖体旋转打开，直接放入热转印带后再将盖体旋转压紧，使盖体与本体扣紧即可将热转印带稳定地固定在管芯上，省略了传统方法中需要粘贴双面胶或固体胶水的过程；不仅节约了工作时间、人力、材料消耗，还提高了工作效率；同时简化了工艺过程。

其进一步技术方案是：所述本体两端面呈圆环形。

其更进一步技术方案是：所述本体两端面呈半圆环形。

圆环形的端面使得使用者可快速准确的将热转印带固定在管芯上，便于操作。

其更进一步技术方案是：所述本体和所述盖体在所述另一个轴向边上设有一组定位销及销孔。利用定位销和销孔相配合使得盖体与本体能够扣紧，在装配时采用同样的方法来固定热转印带，相对传统使用双面胶或固体胶来固定热转印带的方法，操作简单、便于装配，简化了工艺过程。

其更进一步技术方案是：所述盖体在所述另一轴向边的沿口沿轴向设有凸起筋条，所述本体在所述另一轴向边的沿口设有与所述凸起筋条形状吻合的凹槽。该凸起筋条及与其形状吻合的凹槽能够更好的压平热转印带，使其平整不皱折。

附图说明

图1是现有热转印带管芯的结构示意图；

图2是第一实施例的结构示意图，图中盖体处于打开状态；

图3是第一实施例盖体处于打开状态且装有热转印带的示意图；

图4是第一实施例盖体处于扣合状态且装有热转印带的示意图；

图5是第一实施例端面主视图；

图6是第一实施例管芯扣合口处的局部结构放大图；

以下结合各实施例及其附图对本发明作进一步说明。

1-本体，11-环形条，2-盖体，3-径向凹槽，4-定位销，

5-销孔，6-筋条，7-凹槽，8-热转印带，

9-双面胶或胶水，10-管芯。

具体实施方式

第一实施例：

参见图2～图6，根据本实用新型的热转印带管芯包括柱状本体1和柱状盖体2，本体1与盖体2接触的一半上有一组环形条11，使得本体1的两端面呈不闭合的圆环形，即有三分之一缺口，盖体2的两端面呈半圆环形，本体1和盖体2可扣合为圆管，本体1和盖体2的两端面均各有一径向凹槽3，本体1和盖体2相扣合的轴向边上设有3对定位销4及销孔5，其分别分布在本体1和盖体2轴向边的两端及中间，盖体2与本体1在一个轴向边铰接，另一个轴向边扣接，即盖体2可绕本体1沿轴向进行旋转开合，盖体2的沿口有一道沿盖体2轴向设置的凸起筋条6，本体1的对应处则设有与该凸起筋条6形状吻合的凹槽7。

使用该热转印带管芯时，先将管芯的盖体2置为开启状态，即：将盖体2绕本体1旋转约为180°，然后放入热转印带使其置于本体1的环形条11上，再将盖体2旋转回位至关闭并使定位销4插入销孔5，使得盖体2于本体1紧密扣合以压紧热转印带，即可以进行下一步的操作。

热转印带管芯第二实施例：