[实用新型]一种冲床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械冲裁生产技术领域，尤其是指一种提高材料利用率的冲床。

背景技术：

随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上自动加工冲床一般采用的是只能实现输送原料进给、无法实现摆动的送料装置。因为送料装置无法摆动，冲裁的切数一般与凸模的冲头数量相同，所以对切数和需要冲裁原料的排样方式受到很大的限制，尤其是在冲裁圆形工件的时候，在不减小搭边值的前提下，原料的利用率很难得到提高。

中国专利授权公告号CN201008926Y公开了一种既能间歇性自动进料，又可一次成型的自动冲片机，采用自动间歇性进料与组合式冲模同步运动方案，它包括间歇性运动机构、压辊式送料机构和组合式下料片冲模，压辊式送料机构由前压辊式送料机构和后压辊式送料机构组成，其中间歇性运动机构采用凸轮顶杆和止退传动机构，止退传动机构由止退轴承组或棘轮、棘爪组成。但是这种自动冲片机的对原料的排样方式有限制，以单冲头冲裁圆形工件为例，其排样方式如图1所示，这种排样方式的利用率较低，造成原料的很大浪费，虽然现有的冲床也能实现如图2所示排样方式的冲裁，但需要对工件进行多次冲裁才能实现，目前市场上出现最多的也只有4切，需要进行4次重新冲裁，工序比较复杂；且冲裁后的原料变形，重新冲裁时容易产生废料，生产率受到很大影响。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种构造简单、提高原料利用率的冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲床，包括工作台、进料装置、设置于工作台的凹模及与凹模对应设置的凸模，进料装置位于凹模旁侧，所述进料装置为移动式进料装置，该移动式进料装置包括位于工作台的导料板及驱动导料板向两侧移动的驱动机构，驱动机构装设在工作台表面。

其中，所述工作台两侧的宽度为原料两侧宽度的1.5～2.5倍。

其中，所述导料板在驱动机构的驱动下，导料板向两侧做往返平动。

其中，所述导料板下表面设有铰接柱，铰接柱与工作台活动铰接，在驱动机构的驱动下，导料板绕铰接柱做摇摆运动。

本实用新型的有益效果在于：

一种冲床，包括工作台、进料装置、设置于工作台的凹模及与凹模对应设置的凸模，进料装置位于凹模旁侧，所述进料装置为移动式进料装置，该移动式进料装置包括位于工作台的导料板及驱动导料板向两侧移动的驱动机构，驱动机构装设在工作台表面；该移动式进料装置在驱动机构的驱动作用下不仅实现原料的进给，还能使原料在进给的同时，实现原料向两侧移动，增加了单冲头冲裁的切数，弥补了现有冲床不能完成冲裁的排样方式，对原料的冲裁切数可以增至8切甚至更多，大大了提高原材料的利用率。

进一步，所述工作台两侧的宽度为原料两侧宽度的1.5～2.5倍，移动式进料装置在移动时，带动原料向两侧移动，增加工作台两侧的宽度，以防止原料移动时与冲床的导柱或模架等构件发生碰撞而导致冲床损坏。

附图说明：

图1为现有冲床使用的排样方式；

图2为本实用新型冲床使用的排样方式；

图3为本实用新型实施例一的冲床结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的冲床结构示意图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图3所示为本实用新型实施例一，一种冲床，包括工作台1、进料装置、设置于工作台1上表面的凹模2及设置于凹模2上方的凸模3，进料装置位于凹模2左侧，所述进料装置为移动式进料装置，该移动式进料装置包括位于工作台1的导料板4及驱动导料板4向两侧移动的驱动机构，驱动机构装设在工作台1表面；该移动式进料装置在驱动机构的驱动作用下不仅实现原料6的进给，还能使原料6在向右进给的同时，实现原料6向两侧边移动，增加了排样的可选范围和冲裁的切数，弥补了现有冲床不能完成冲裁的排样方式，对原料的冲裁切数可以增至8切甚至更多，大大了提高原材料的利用率。驱动机构可以为伺服电机驱动、凸轮机构驱动、气压驱动或液压驱动。在本实施例中，对原料的冲裁切数为5切，如图2所示，与原有的排样方式相比，原料6的利用率增加了约7.1％。

本实施例的所述工作台1垂直于原料6进给方向上的宽度为原料6两侧宽度的2倍，移动式进料装置在移动时，带动原料6向两侧移动，增加工作台1两侧的宽度，以防止原料6移动时与冲床的导柱或模架等构件发生碰撞而导致冲床损坏。