[实用新型]一种油墨专用辊筒研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨辊筒研磨机，尤其涉及一种三辊筒油墨专用辊筒研磨机。

背景技术

现有的油墨辊筒研磨机在两个辊筒之间靠近端部的位置设置两个铜挡板，辊筒与铜挡板共同围成进料槽，辊筒之间只有很小的缝隙将块粒料研压形成粉状。由于辊筒之间间隙极小，要防止物料从两端漏出，则铜挡板与辊筒的端部圆柱表面接触，铜挡板的下端则需要设置尖端部，此尖端部在辊筒转动过程受到辊筒的摩擦，同时受到辊筒转动误差产生的碰撞，而且还受到物料的挤压，因此铜挡板的尖端还比较脆弱，因此该尖端容易破裂、损坏。受损的铜挡板需要拆卸下来补焊修复，修复后的铜挡板其强度将会降低，造成损坏的恶性循环，从而增加了维修和维护成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种维护成本低、铜挡板使用寿命长从而保证设备生产效率的油墨专用辊筒研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油墨专用辊筒研磨机，用于将油墨原料压制成粉浆状的油墨中间物料，所述油墨专用辊筒研磨机包括并排平行设置的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒，第一辊筒与第二辊筒长度相同并且两端面相互平齐，第一辊筒和第二辊筒的两端端面分别贴合设置有第一铜挡板、第二铜挡板，第一辊筒、第二辊筒与第一铜挡板、第二铜挡板围成进料槽。

作为上述方案的改进，所述铜挡板的下端为圆弧形圆滑过渡块体。

作为上述方案的改进，所述铜挡板的背侧设置有将铜挡板压紧于辊筒的弹性压紧装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将铜挡板设置于辊筒两端，围成物料的进料槽，避免铜挡板下端形成脆弱的尖端，提高了铜挡板下端的耐磨强度，使得铜挡板下端在使用过程不至于容易受撞击而损坏，提高了铜挡板的使用寿命。使用寿命长的铜挡板减少了维护和维修成本，进而可以保证设备的生产效率。

附图说明

图1为三辊筒油墨专用辊筒研磨机的辊筒与铜挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种油墨专用辊筒研磨机，用于将油墨原料压制成粉浆状的油墨中间物料，所述油墨专用辊筒研磨机包括并排平行设置的第一辊筒10、第二辊筒12、第三辊筒15，第一辊筒10与第二辊筒12长度相同并且两端面相互平齐设置，即其端面位于同一空间面内，第一辊筒10和第二辊筒12的两端端面分别贴合设置有第一铜挡板20、第二铜挡板22，第一辊筒10、第二辊筒12与第一铜挡板20、第二铜挡板22围成进料槽30。进料槽30的截面呈丫状/V状，由铜挡板的靠近辊筒的侧面即内侧面与辊筒的部分弧面围成。

本实用新型通过将铜挡板设置于辊筒两端，围成物料的进料槽，避免铜挡板下端形成脆弱的尖端，提高了铜挡板下端耐磨强度，使得铜挡板下端在使用过程不至于容易受撞击而损坏，提高了铜挡板的使用寿命。使用寿命长的铜挡板减少了维护和维修成本，进而可以保证设备的生产效率。

更佳地，所述铜挡板的下端28为圆弧形圆滑过渡块体，从而提高铜挡板的下端的耐磨强度，保证使用过程不容易受损。

更佳地，所述铜挡板的背侧设置有将铜挡板压紧于辊筒的弹性压紧装置(图未示)，使得铜挡板使用过程于辊筒的末端紧密贴合，防止油墨料从铜挡板与辊筒之间漏出，提高设备的效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。