[实用新型]一种注射拉伸吹塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射拉伸吹塑成型机，特别是将坯体成型装置、坯体加热装置和吹拉塑成型装置等装置连接为一体的注射拉伸吹塑成型机。

背景技术

传统的注射拉伸吹塑成型机需要多个工位才能完成注射、拉伸、吹塑多个工序，这种传统的注射拉伸吹塑成型机只适用两步法制造，例如聚丙、聚乙或PET材料的成型工作。但是，当PS、PC或亚加历等材料的成型工作，该种传统的注射拉伸吹塑成型机就不适用。以及，该注射拉伸吹塑成型机由于多工位，需要多位工作人员监控，生产效率低。且在成型的过程中，周期长，产品暴露于空气时间长，从而使产品的静电厉害，容易造成吸尘大，使成型产品有较多的黑色，所以浪费劳动力之余，还大大影响产品的美观与质量，降低产品的成品率。现在，市场上出现另一种注射拉伸吹塑成型机，在该成型机的机座上设有下部基座，在下部基座的上方通过支撑杆固定有固定板，固定板与方的牵引板的底面上装有一个旋转盘，通过旋转盘将设于其底面的颈部模向注射成型装置和拉伸吹塑成型装置等，该结构的成型机虽然一定程度上缩短周期，但是由于该结构的注射拉伸吹塑成型机普遍结构复杂，不太稳定，旋转盘将劲部模向各流向成型装置与拉伸吹塑成型装置间歇输送工件时，由于惯性，定位不准确，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、可增加多类材料的成型工作、定位精准、周期短、稳定性好，从而提高成品率的注射拉伸吹塑成型机。

本实用新型的发明目的是这样实现的一种注射拉伸吹塑成型机，包括机座、与设在机座上的原料供给装置、制备预成型件的坯体成型装置、将预成型件加热的坯体加热装置、将预成型件吹拉成型为容器的吹拉塑成型装置，其特征在于：所述坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉塑成型装置分别设置于机座上下部的基板上，基板上方设有用于固定液压缸的固定板，基板与固定板之间设有牵引板，牵引板底面设有旋转盘，旋转盘通过驱动单元向坯体成型装置、坯体加热装置、拉伸吹塑成型装置间歇输送工件。

所述驱动单元为液压电机、摇臂装置、电眼，电眼设置于液压电机上，液压电机固定安装于牵引板上方，所述液压电机的电机轴贯穿牵引板、旋转盘，且该电机轴与设置于旋转盘底面的摇臂装置连接。

所述基板上设有出料口，出料口与机座贯通。

所述旋转盘的底面上设有四个颈部模，颈部模随旋转盘转动而先后分别与坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉塑成型装置、出料口相对应的颈部模。

所述摇臂装置上设有连动杆，旋转盘设有与连动杆相应的固定孔，通过连动杆与固定孔相配安装使摇臂装置驱动旋转盘运动，从而实现旋转盘的颈部模向注射成型装置、坯体加热装置、拉伸吹塑成型装置、出料口间歇输送工件。

所述牵引板上设有限位块，限位块与旋转盘上设有的定位孔相配安装，从而止挡旋转盘过位转动，使颈部模准确定位。

所述固定板、牵引板、基板通过多个支撑杆连结固定。

所述固定板上设有升降液压缸，升降液压缸的顶杆固定设置于牵引板上方，实现升降液压缸驱动牵引板沿着支撑杆作上下升降。

所述牵引板上设有分别用于支承合模液压缸、加热升降液压缸、拉伸捧升降液压缸、出模液压缸的支撑架，所述合模液压缸、加热升降液压缸、拉伸捧升降液压缸以及出模液压缸设置于固定板上。

本实用新型对现有技术中注射拉伸吹塑成型机进行改进，通过驱动单元驱动牵引板底面设有的旋转盘将颈部模向坯体成型装置、坯体加热装置、吹拉塑成型装置、出料口间歇输送工件，输送周期短，有效减少静电的产生，提高生产效率之余，还确保吹膜成型产品的质量，且本实用新型的注射拉伸吹塑成型机可适合生产各种材料的成型工作，能广泛应用。以及，在牵引板上设有限位块，该限位块与旋转盘上的定位孔适配安装，防止旋转盘由于惯性继续运转，有效地止挡旋转盘过位转动，使颈部模准确定位，确保注射位伸吹塑成型机的稳定性，从而提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角的结构示意图；

图3为本实用新型牵引板与旋转盘的连接关系的仰视图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。