[实用新型]新型多槽反激式高频变压器

说明书

技术领域

本实用新型公开一种新型多槽反激式高频变压器，属于高频变压器类制造技术领域，尤其是涉及高频变压器安规距离的设计改进。

背景技术

随着电子行业的不断发展，对高频变压器提出了新的更高的要求。安全、环保、节能、体积小、重量轻、性能稳定可靠、易于实现批量自动化生产是电子元器件发展的必然趋势。高频变压器作为开关电源的核心元器件，对开关电源的发展起着举足轻重的作用。反激式开关电源回路在电源回路中是应用最多的一种回路方式，与之对应的反激式高频变压器也是变压器行业中应用最多的。因此，改善反激式高频变压器的结构性能是本领域技术人员面临的问题。

反激高频变压器一般包括固定骨架和其上的绕组及磁芯，传统的反激高频变压器骨架是单槽结构，如图1所示。然而，传统的结构骨架本身不能实现绕组间的安全绝缘，为了保证产品的安全距离，通常采用各绕组间包多层绝缘胶带隔离、绕组的头尾加绝缘套管、绕组的两端加一定宽度的档墙胶带隔离、采用三层绝缘线、加贴反折绝缘胶带等，以实现安全绝缘之目的。另外，不同的工作电流采有不同的线材直径，电流越大对应的线材也越粗，传统第一二代反激式高频变压器本身的结构决定了产品不可能实现自动化作业，因为绕组线材直径、种类不同且加绝缘胶带和套管导致。总上，绕组间的绝缘方式生产效率低、成本高，产品的品质及性能不一致，实际生产中既浪费工时又浪费材料，根本不适合批量生产。

本发明人经过长期研究和多次试验，创作出一多槽反激式高频变压器骨架构造，故才有本实用新型的提出。

发明内容

针对现有高频变压器安全技术的难以实现，本实用新型提供了一种结构合理、绝缘效果好的新型多槽反激式高频变压器，可以减少变压器生产中的不必要的材料浪费、提升效率、降低生产成本、确保产品的一致性，以适应批量自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型多槽反激式高频变压器，包括骨架和其上的多个绕组，骨架的底部固定有针脚，骨架上设有绕组区，其中，所述的绕组区内设有多个绕组槽，各绕组缠绕于相应的绕组槽内，绕组的接线端连接于相配合的针脚上。

进一步，所述各绕组的线材直径相同，以实现自动绕线、减少线材切换时间且保证产品品质的一致性。

进一步，所述的绕组多股同种线材并联，以对应个别绕组工作电流较大的情况。

进一步，所述骨架的绕组区中心为绕轴，各绕组槽置于绕轴周围，相邻绕组槽之间档板的壁厚达到保证变压器的安规要求。

进一步，所述的骨架连同绕组的敞开式结构浸入绝缘漆，以保证磁芯和线包良好的固定和增强线包绕组本体的绝缘性及防止高频噪音的产生。

进一步，所述骨架的绕组区内设有五个绕组槽。

本实用新型的骨架作用主要有二：1.支撑变压器的绕组和对变压器磁芯的隔离；2.通过骨架针脚同PCB板的联接。改进后的反激式高频变压器骨架采用多槽结构，通过合理的设计骨架槽的大小、位置及各槽间档板的壁厚来保证变压器的安全距离，这样就不需要其它的绝缘材料就可以保证安全距离。而传统反激式高频变压器骨架是单槽结构，骨架本身不能保证变压器的安全距离，需要在绕线过程中通过添加多种绝缘材料保证(绝缘胶带、档墙胶带、绝缘套管、三层绝缘线等)。本实用新型所有的绕组采用一种线材直径，针对个别绕组的工作电流较大的，用多股同种线材直径并联对应。

本实用新型通过合理设计高频变压器的骨架和统一的绕组线材，可以减少变压器生产中的不必要的材料浪费、提升效率、降低生产成本、确保产品的一致性，可以适应批量自动化生产。

附图说明

图1是传统单槽反激式高频变压器骨架示意图；

图2是传统单槽第一代反激高频变压器结构；

图3是传统单槽第二代反激高频变压器结构；

图4是本实用新型绕组分布图；

图5是本实用新型骨架主视图；

图6是本实用新型骨架侧视图；

图7是本实用新型使用状态图；

图8是传统反激高频变压器使用一图；

图9是传统反激高频变压器使用二图；

图10是传统非敞开结构示意图；

图11是本实用新型敞开式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：