[实用新型]电池连接器无效
| 申请号: | 200920263018.5 | 申请日: | 2009-11-14 |
| 公开(公告)号: | CN201570535U | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
| 发明(设计)人: | 杨智麟;王锦洲 | 申请(专利权)人: | 富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司 |
| 主分类号: | H01M2/20 | 分类号: | H01M2/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 523455 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电池 连接器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,尤其涉及一种电池连接器。
背景技术
图1及图2揭示了一种电池连接器100’组装在一电路板40’上,该电池连接器100’包括一绝缘本体10’、若干第一端子20’及若干固持件30’,所述绝缘本体10’呈长方形块状,该绝缘本体10’的前壁上开设有若干第一端子槽11’,后壁上从中部处向下开设有延伸至底壁(图中未标注)的若干容置槽12’,容置槽12’上端向前开设有一固持槽13’。固持件30’包括一固持部31’及一从固持部31’后端向下延伸形成的焊接部32’,电路板40’前端开设有若干焊接孔41’。若干第一端子20’组装于绝缘本体10’的第一端子槽11’中,固持件30’容置于容置槽12’中,固持件30’的固持部31’固持于绝缘本体10’的固持槽13’中,焊接部32’焊接于若干焊接孔41’中,从而将绝缘本体10’固定于电路板40’上。
但是,上述现有的电池连接器100’,固持件30’的固持部31’固持于绝缘本体10’的固持槽13’中,焊接部32’焊接于若干焊接孔41’中从而将绝缘本体10’固定于电路板40’上,但是,电池连接器100’的端子设计一般短小,难以将绝缘本体10’稳固的固定于电路板40’上,使产品结构不稳固。另外,若干固持件30’的制造组装相对复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种使产品结构更稳固的电池连接器。
为实现上述目的,本实用新型提供一种电池连接器,组装于一电路板上。该电池连接器包括一绝缘本体、若干端子及一固定件。绝缘本体上开设有两上下贯穿绝缘本体的弹臂槽。若干端子组装于绝缘本体内。固定件包括一条板状的基部及两分别从基部一侧向下弯折延伸形成的弹臂,基部压持在绝缘本体的顶壁上,两弹臂穿过绝缘本体的弹臂槽并伸出于绝缘本体的下表面。
如上所述,本实用新型电池连接器通过固定件的弹臂插入于绝缘本体的弹臂槽且穿过电路板的焊接孔,从而牢固的将绝缘本体固定于电路板上,增强绝缘本体承受电池正面装配的力量,使产品结构更稳固。此外,固持件的制造组装相对简单。
附图说明
图1为现有电池连接器与电路板组装的立体图。
图2为现有电池连接器与电路板组装的立体分解图。
图3为本实用新型电池连接器与电路板组装的一种实施例的立体图。
图4为图3所示电池连接器与电路板组装的立体分解图。
图5为图3所示电池连接器与电路板组装另一角度的立体分解图。
图6为图3所示电池连接器与电路板组装后的立体图。
图中各零部件的附图标记说明如下:
[背景技术]
电池连接器 100’ 绝缘本体 10’
第一端子槽 11’ 容置槽 12’
固持槽 13’ 第一端子 20’
固持件 30’ 固持部 31’
焊接部 32’ 电路板 40’
焊接孔 41’
[本实用新型]
电池连接器 100 绝缘本体 10
端子槽 11 容置槽 12
弹臂槽 13 卡扣槽 14
沟槽 15 端子 20
固定件 30 基部 31
开槽 311 卡扣部 312
弹臂 32 卡钩 321
裂槽 33 电路板 40
焊接孔 41
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图3,本实用新型电池连接器100组装于一电路板40上与对接连接器(图中未示)相插接并导通,电池连接器100包括一绝缘本体10、若干端子20及一固定件30。
请参阅图3至图6,所述绝缘本体10呈长方形块状,由前壁、后壁、顶壁、底壁及两侧壁(图中未标示)所构成,绝缘本体10的前壁上开设有水平排列且贯穿至底壁的若干端子槽11。顶壁中部处向下凹陷有一容置槽12,容置槽12两侧处均开设有一上下贯穿绝缘本体10的弹臂槽13,容置槽12中部靠近前端开设有一卡扣槽14。底壁上与若干端子槽11相对应处均开设有一沟槽15且沟槽15与端子槽11相通,沟槽15的宽度大于端子槽11的宽度。
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