[实用新型]家用燃气灶的阀体和进燃气管的连接结构

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种家用燃气灶的阀体和进燃气管的连接结构。

背景技术：在现有技术中，家用燃气灶的进燃气管通过与进燃气管同轴的压片跟阀体用螺钉连接，装配后的阀体可绕进燃气管轴线转动一定角度，进燃气管由无缝钢管焊接制成，受焊接工艺的限制，进燃气管成型后的角度较难控制，致使存在家用燃气灶的阀体和进燃气管之间紧固效果不好，装配误差较大，连接在进燃气管上的阀体较难实现准确定位，使装在阀体中的喷嘴中心线较难与炉头引射管中心线相重合，炉头引射的一次空气较少，燃气燃烧不充分等缺陷。为克服这些缺陷，对家用燃气灶的阀体和进燃气管的连接结构进行了改进。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种家用燃气灶的阀体和进燃气管的连接结构，它能有效地使阀体和进燃气管之间的紧固效果较好，装配误差较小，进而阀体定位准确，使装在阀体中的喷嘴中心线与灶中炉头引射管中心线相重合，增加炉头引射的一次空气，从而使燃气燃烧充分。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括阀体、进燃气管，阀体一端设有进气端，另一端安装有喷嘴，所述的进燃气管一端设有进气孔，另一端设有出气孔，它还包括整体成型的阀体固定座，阀体固定座上设有进气口、出气口、阀体定位凸块、固定脚，阀体固定座一端设有的进气口与剩余端设有的出气口连通，出气口所在端的外表面设有阀体定位凸块，固定脚设置在阀体固定座外壁上，进燃气管与阀体固定座紧固连接且进燃气管上的出气孔与阀体固定座上的进气口连通，阀体固定座通过阀体定位凸块与阀体紧固连接且阀体固定座上的出气口与阀体上的进气端连通。

所述的阀体固定座为铝合金压铸成型。

所述的阀体固定座为塑料注射成型。

所述的阀体固定座设有1～4个出气口。

所述的阀体固定座设有两个出气口。

所述的进燃气管与阀体固定座紧固连接为螺纹紧固连接。

所述的进燃气管与阀体固定座紧固连接为法兰紧固连接。

所述的阀体固定座还设有与家用燃气灶底壳上定位孔相对应的定位脚。

所述的固定脚设置在阀体固定座中部的外壁上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用整体成型的阀体固定座，阀体固定座上设有进气口、出气口、阀体定位凸块、固定脚，阀体固定座一端设有的进气口与剩余端设有的出气口连通，出气口所在端的外表面设有阀体定位凸块，固定脚设置在阀体固定座外壁上，进燃气管与阀体固定座紧固连接且进燃气管上的出气孔与阀体固定座上的进气口连通，阀体固定座通过阀体定位凸块与阀体紧固连接且阀体固定座上的出气口与阀体上的进气端连通的结构，故它能有效地使阀体和进燃气管之间的紧固效果较好，装配误差较小，进而阀体定位准确，使装在阀体中的喷嘴中心线与灶中炉头引射管中心线相重合，增加炉头引射的一次空气，从而使燃气燃烧充分。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中进燃气管2的结构示意图。

图3为图1中阀体固定座3的立体图。

图4为图3的内部结构示意图。

图5为图1中阀体1、阀体固定座3与炉头14的连接关系图。

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本实施例包括阀体1、进燃气管2、阀体固定座3、炉头14、分火器17。阀体1一端设有进气端8，另一端安装有喷嘴13。阀体固定座3为整体成型而成，一端设有进气口4，剩余端设有出气口5，且进气口4和出气口5连通，出气口5所在端的外表面设有阀体定位凸块6，固定脚12设置在阀体固定座3中部的外壁上。阀体固定座3通过阀体定位凸块6与阀体1紧固，使阀体固定座3的出气口5与阀体1的进气端8连通。进燃气管2一端设有进气孔10，另一端设有出气孔7和连接段11，进燃气管2通过连接段11与阀体固定座3紧固连接，使出气孔7与阀体固定座3的进气口4连通。阀体固定座3还设有与家用燃气灶底壳上定位孔相对应的定位脚9，定位脚9使阀体固定座3与家用燃气灶底壳上定位孔准确定位。

阀体固定座3可设有1～4个出气口5，如1个、2个、3个、4个等，阀体固定座3可为铝合金压铸成型或塑料注射成型，阀体固定座3与进燃气管2的紧固连接方式可为螺纹紧固连接、法兰紧固连接等。