[实用新型]一种珠光浆连续循环生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面活性剂的生产装置，特别涉及一种珠光浆连续循环生产装置。

背景技术

珠光浆又称为珠光浓缩物，通常用于改变个人洗涤、护理组合物的外观，赋予产品珍珠般光泽，一般由珠光剂和表面活性剂组成。

现有的珠光浆生产装置由带搅拌的釜式反应器和均置釜组成，原料经过计量后投入反应釜，反应完成后在反应釜内静置分层，上层送入均置釜内均置，得珠光浆，下层再加入表面活性剂，继续反应，反应完成后送入再送入均置釜内均置，得珠光浆。这种珠光浆生产装置，只能分批生产珠光浆，同一批次需要多次反应；反应物需要长时间停留在反应釜中，主反应转化率低，副产物多，加大了提纯的难度；釜式反应器中静置分层慢，或难以分层，生产周期长。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种珠光浆连续循环生产装置。

本实用实用新型所采取的技术方案是：

一种珠光浆连续循环生产装置，包括循环反应器、分层器和均置釜，循环反应器设有连接到分层器的管路，分层器设有连接到均置釜的管路，所述循环反应器包括互相连通的釜式反应器和管式反应器。

进一步的，珠光浆连续循环生产装置包括有两个或两个以上的循环反应器和分层器，分层器还设有连接下一循环反应器的管路。

本实用新型的有益效果是：

由于循环反应器包括互相连通的釜式反应器和管式反应器，反应物在釜式反应器和管式反应器中循环，提高了物料的分散程度，提高了珠光浆的转化率。

反应和分层分别在不同的部件中同时进行，反应物在反应器内的停留时间短，副产品少，产品纯度高，实现了连续化生产，也节约了大量的时间，提高了生产效率。

反应过程可分段进行，可以减少目标产物与水接触的时间，有助于提高反应的选择性，有利于获得高纯度的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，进一步说明本实用新型。

参照图1，一种珠光浆连续循环生产装置，包括循环反应器、分层器2和均置釜3，循环反应器设有连接到分层器2的管路，分层器2设有连接到均置釜3的管路，所述循环反应器包括互相连通的釜式反应器11和管式反应器12。

进一步的，珠光浆连续循环生产装置包括有两个或两个以上的循环反应器和分层器2，分层器2还设有连接下一循环反应器的管路。

生产时，将原料投入第一循环反应器的第一釜式反应器11中，在第一釜式反应器11预热后进入第一管式反应器12内，再返回第一釜式反应器11，如此循环反应完全后，通过管路进入第一分层器2中静置分层，第一釜式反应器11加入新的原料继续进行生产；

分层器2中的上层液体经管路输送至均置釜3中，得到产品；下层液体经管路输送至下一循环反应器的釜式反应器11，补充相关物料后，经过和第一循环反应器1类似的反应后，进入第二分层器2中静置分层。分层后上层液体经管路输送至均置釜3内，得到产品；下层液体经管路输送至第一循环反应器进一步反应，也可以再同样串联多个循环反应器和分层器2，实现连续化生产。

只有一个循环反应器时，投入原料后，原料在反应器中循环反应后，进入一分层器中静置分层，上层液体经管路输送至均置釜中，下层液体待用；循环反应器加入/补充新的物料继续生产，液体反应完成后进入另一分层器中静置分层；将原分层器中的下层液体经管路输送至循环反应器中，加入/补充新的物料继续生产，通过将不同次的物料放入不同的分层器中静置分层，也可以实现珠光浆的连续化生产。

由于循环反应器包括互相连通的釜式反应器和管式反应器，反应物在釜式反应器和管式反应器中循环，提高了物料的分散程度，提高了珠光浆的转化率。

反应和分层分别在不同的部件中同时进行，反应物在反应器内的停留时间短，副产品少，产品纯度高，实现了连续化生产，也节约了大量的时间，提高了生产效率。

反应过程可分段进行，可以减少目标产物与水接触的时间，有助于提高反应的选择性，有利于获得高纯度的产品。