[实用新型]一种注塑机整体节电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机整体节电器，尤其涉及能解决注塑机油泵电机电能浪费和注塑机加热线圈电能损失的节电器。

背景技术

注塑机是塑胶行业的主要生产设备，也是有名的“电老虎”，耗电量大，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争力。

现有的注塑机能耗主要表现在电能消耗上，集中分为液压系统油泵、加热器两部分耗电。注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足注塑机工况变化的需要。事实上，注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，在一个工作循环周期内，注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。因此注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。电加热圈及传统加热的缺陷：(1)热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，只有50％的热量被吸收，造成电能的损失浪费；(2)环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费；(3)使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

针对注塑机电能消耗，200820093652.4号中国专利申请公开了一种注塑机专用智能控制节电器，只是降低了注塑机液压系统油泵的电能损失；200810142197.7号中国专利申请公开了注塑机节电装置，也是实现了降低注塑机液压系统油泵的电能损失；200810067541.0号中国专利申请公开了注塑机节能型电磁加热器，实现了降低注塑机加热线圈的电能损失，要同时降低注塑机液压系统油泵的电能损失和注塑机加热线圈电能损失就是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的就是提供一种既能降低注塑机液压系统油泵电机的电能损失，又能降低注塑机电加热电能损失的注塑机整体节电器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种注塑机整体节电器，与交流电源、油泵电机、电磁感应加热线圈及流量、压力信号检测模块相连，所述注塑机整体节电器包括电磁控制器，电磁控制器与电磁感应加热线圈相连；注塑机整体节电器还包括整流模块、逆变模块、控制回路，所述整流模块与逆变模块、控制回路相连，并通过逆变模块与油泵电机相连，控制回路与流量、压力信号检测模块相连。

所述电磁控制器包括单片机、电流负反馈控制模块、IGBT驱动模块、IGBT功率模块、同步/振荡模块、整流电源，所述整流电源输入端与交流电源相连，整流电源输出端分别与单片机输入端、电磁感应加热线圈、IGBT功率模块相连，所述单片机输出端与IGBT驱动模块、电流负反馈控制模块相连，IGBT驱动模块还分别与IGBT功率模块、同步/振荡模块相连，同步/振荡模块还分别与电流负反馈控制模块、电磁感应加热线圈相连。

本实用新型控制回路对压力、流量信号信息进行分析和计算，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，减少溢流损失，节约电能。电磁控制器控制电磁感应加热线圈，利用炮筒自身发热，从而减少热量损失，提高热效率，节约电能。通过节省油泵电机和电加热的电能，可有效降低注塑机整体用电量。

附图说明

图1为本实用新型系统框图；

图2为本实用新型电磁控制器框图。

具体实施方式

为了方便本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。