[实用新型]一种加热线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热的线圈盘。

背景技术

现有技术的加热线圈盘由于线圈盘支架上的磁条的内端所组成的环通常大于35MM，使线盘中间的磁通密度小，导致加热线圈盘的中心的加热效果差，甚至出现加热盲点。公开编号为特开平11-40338，于1999年2月12日公开的日本专利公开了一种设置磁通聚束磁芯板以强化金属锅中心部位加热效果的加热装置，在此基础上，采用并用或有选择的搭配使用柱状磁芯和磁通聚束铜板的方法进一步强化中心部位的加热。但该方案的成本较高，且在实际应用中强化中心加热的效果并不明显。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加工简单、成本低、能强化中心加热效果的加热线圈盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

该加热线圈盘包括具有若干绕线部和一个跳线部的线圈盘支架，绕线部和跳线部呈扇形等分分布在线圈盘支架上，其中绕线部上有若干档板，相邻挡板形成线槽，跳线部上也有若干档板，相邻挡板形成线槽，线圈盘支架绕有漆包线，漆包线落入绕线部和跳线部的线槽中形成线圈，线圈在跳线部跳线使线圈呈同心圆分布，线圈盘支架中心具有带有孔的中心磁块。

所述跳线部的挡板及形成的线槽分别在跳线部的沿圆周方向的两个边沿，跳线部的中部呈中空。

作为一种优选方案，中心磁块的孔的直径优选为10mm-35mm，特别优选为23mm-32mm。

作为进一步的改进，所述中心磁块为整体环形，也可以为两块以上的磁块围成的环形磁块。

作为更进一步的改进，环绕在中心磁块附近的线圈层数比远离中心磁块的线圈层数多。

作为更进一步的改进，所述其中的多层线圈为螺旋状重叠结构，每圈多层线圈的最上层漆包线在跳线部的沿圆周方向的一个边沿的线槽进入另一个边沿的次级圈的线槽，使最上层线圈的漆包线从跳线部的一个边沿至另一个边沿时，从上一级圈数的最上层变为下一级圈数的最下层线圈从而实现跳线，每圈多层线圈相串联。

作为更进一步的改进，所述中心磁块还与长磁条相接，长磁条与绕线部和跳线部形状相近，安装于绕线部和跳线部的背部。中心磁块与长磁条是一整体或分体。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的线圈盘支架中心具有带有孔的中心磁块，与现有技术相比，该中心磁块的孔及外径明显小，加强了中间磁通，故强化了线圈盘中心的加热效果，而且线圈盘结构简单，无需其它辅助部件，成本低。

在此基础上，环绕在中心磁块附近的线圈层数比远离中心磁块的线圈层数多，通过孔的磁通量增加，进一步强化了线圈盘中心的加热效果。

在此基础上，对于线圈盘中的多层线圈，采用每圈连续绕完全部层数后再跳线绕下一圈的绕线方式，这种方式绕出的具有特有结构的线圈盘，与现有技术相比，由于在绕线过程中，绕完多层后再跳线，比现有技术的跳线次数少，伤线的机率低，质量稳定，而且绕线速度可以大幅提高，使生产效率明显提高，生产成本显著降低。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型进行具体描述：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3为沿图1A-A线的剖面图，示出第一种线圈排列方式；

图4为沿图1A-A线的剖面图，示出第二种线圈排列方式；

图5为沿图1A-A线的剖面图，示出第三种线圈排列方式；

图6为沿图1A-A线的剖面图，示出第四种线圈排列方式；

图7为第一种中心磁块结构示意图；

图8为第二种中心磁块结构示意图；

图9为第三种中心磁块结构示意图；

图10为第四种中心磁块结构示意图；

图11为第五种中心磁块结构示意图；

图12为中心磁块与长磁条相接的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的加热线圈盘，包括具有若干绕线部11和一个跳线部12的线圈盘支架1，绕线部11上有若干档板111，相邻挡板形成线槽112，跳线部12上也有若干档板121，相邻挡板形成线槽122，线圈盘支架1绕有漆包线4，漆包线4落入绕线部11和跳线部12的线槽112、122中形成线圈，线圈在跳线部12跳线使线圈呈同心圆分布，线圈盘支架1中心具有带有加强中间磁通的孔21的中心磁块2。