[实用新型]一体式电磁炉模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉，特别是一种一体式电磁炉模块。

背景技术

电磁炉因具有安全、清洁、高效、体积小等特点而备受人们的青睐。由于使用场合不同、以及审美观点不同，人们对电磁炉的款式，如：造型、外观、大小等有不同的需求，例如：单头的、双头的、或四头的，外壳是圆盘形的或方形的等等。然而，现有的电磁炉基本都是将线圈盘、控制电路板、风扇等部件直接安装在炉壳上，这种电磁炉，需要在炉壳上为各个部件分别设计安装支撑部，还需要设计散热通道、布线方案等，导致在设计一种新款式时，需要花费较长的时间，装配时也需要花费较多的人时，这直接导致产品更新慢、款式单调、设计成本高等缺陷。另一方面，现有电磁炉散热效果差，影响电磁炉的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果好的一体式电磁炉模块，同时使电磁炉的设计和装配更加简单，以便电磁炉生产厂家能够快速、灵活地生产出各种款式的电磁炉。

为达上述目的，本实用新型一体式电磁炉模块包括线圈盘、控制及驱动电路板、抽风扇，其特征在于还包括：

一机壳，该机壳内设置风扇安装室和电路板安装室，风扇安装室一侧于机壳的底部设进风口，电路板安装室一侧于机壳的侧壁间隔开设第一出风口和第二出风口；

线圈盘安装于机壳的上口部，线圈盘的线圈的匝间设置若干上出风口；抽风扇安装于机壳的风扇安装室内，在风扇安装室上口未被线圈盘覆盖部分安装一小盖；

控制及驱动电路板安装于机壳的电路板安装室内，控制及驱动电路板上的电源散热器位于所述第一出风口处，抽风扇产生的第一部分气流经过电源散热器从所述第一出风口排出，抽风扇产生的第二部分气流经过控制及驱动电路板的其余部分从所述第二出风口排出，抽风扇产生的第三部分气流经过线圈盘上的所述若干上出风口排出。

本实用新型将线圈盘、抽风扇、控制及驱动电路板、测温装置集成于同一个壳体内构成一体式电磁炉模块，电磁炉生产厂商只要将该一体式电磁炉模块安装到一个壳体内，装上微晶玻璃板和人机界面，即可构成一台电磁炉，因而能够方便、快速地生产出不同款式的电磁炉，如单头电磁炉、双头电磁炉、多头电磁炉、以及各种不同造型的电磁炉，还能够快速组装出和燃气炉等结合的两用灶具。

其利用抽风扇从机壳底部向机壳内吸风形成气流，然后从线圈盘上线圈匝间的若干上出风口、机壳侧壁的第一出风口、机壳侧壁的第二出风口排出，形成不同方向的三个散热通道，能够有效提高控制及驱动电路板和线圈盘线束的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一体式电磁炉模块一个实施例的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1实施例的后视立体图；

图4为本实用新型一体式电磁炉模块的机壳的另一实施例结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-3，本一体式电磁炉模块包括：机壳1、线圈盘2、控制及驱动电路板3、抽风扇4。机壳1内设置风扇安装室12和电路板安装室13，在机壳1的风扇安装室12一侧于机壳1的底部设进风口11，在机壳1的电路板安装室13一侧于机壳1的侧壁间隔开设第一出风口14和第二出风口15。线圈盘2安装于机壳1的上口部，线圈盘2的线圈21的匝间设置若干上出风口25。抽风扇4安装于机壳1的风扇安装室12内，在风扇安装室12上口未被线圈盘2覆盖部分安装一小盖5。控制及驱动电路板3安装于机壳1的电路板安装室13内，控制及驱动电路板3上的电源散热器31位于所述第一出风口14处，抽风扇4产生的第一部分气流经过电源散热器31从所述第一出风口14排出，抽风扇4产生的第二部分气流经过控制及驱动电路板3的其余部分从所述第二出风口15排出，抽风扇4产生的第三部分气流经过线圈盘2上的所述若干上出风口25排出。图1和图2中线圈盘2上方的若干向上的箭头、机壳1侧壁第一出风口14处的箭头、机壳1底部进风口11处的箭头均表示风向。

在机壳1内，风扇安装室12的远离电路板安装室13的内侧面为圆弧面，该圆弧面两边分别通过一个导风平面与电路板安装室13的内侧面平滑连接。所述平滑连接风扇安装室12的内侧面和电路板安装室13的内侧面的两个导风平面的夹角可以设计为60-85度。

所述电源散热器31的鳍片311之间的散热槽312朝向所述机壳1侧壁上的第一出风口14，抽风扇4产生的一部分气流从电源散热器31的鳍片311之间的若干散热槽312流过，然后从第一出风口14排出，能有效提高散热效果。