[实用新型]一种用于散热构件上的垫柱无效
申请号: | 200920262341.0 | 申请日: | 2009-12-30 |
公开(公告)号: | CN201667217U | 公开(公告)日: | 2010-12-08 |
发明(设计)人: | 肖波 | 申请(专利权)人: | 康佳集团股份有限公司 |
主分类号: | G12B15/06 | 分类号: | G12B15/06 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 518053*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 散热 构件 | ||
技术领域
本实用新型属于散热结构领域,尤其涉及一种用于散热构件上的垫柱。
背景技术
安装在壳体内的散热构件在工作时将产生热量,易使壳体变形且易使壳体变形后紧贴在散热构件上,将导致散热构件上的热量难以散发至外部,从而影响散热构件的散热性能,导致安全隐患及产品不合格等问题。现有技术中的垫柱仅适用于散热构件相对壳体平行放置的情况,当散热构件相对壳体为竖直放置时,现有技术中无合适的零部件将壳体与散热构件隔开,使壳体易在变形后紧贴散热构件并影响散热构件的散热性能,导致安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种用于散热构件上的垫柱,可防止壳体紧贴于散热构件,保证散热构件的散热性能及避免了安全隐患。
本实用新型是这样实现的,一种用于散热构件上的垫柱,包括垫柱主体,所述垫柱主体包括左右两侧壁,所述垫柱主体的一侧壁凸设有至少一可卡固于散热构件上的通孔的固定部。
具体地,所述垫柱主体包括位于上端的支承端部以及位于所述支承端部下方的支撑壁,所述支撑壁上段的一侧面凸设有一倒勾部,所述固定部凸设于所述支撑壁的侧面且位于所述倒勾部的下方。
更具体地,所述固定部包括二对称且间隔设置的弹性卡勾。
更具体地,所述弹性卡勾包括前端的倒扣部以及与所述支撑壁连接的连接部。
优选地,所述倒扣部与连接部采用塑胶材料一体注塑成型。
优选地,所述垫柱主体及固定部采用塑胶材料一体注塑成型。
本实用新型提供的一种用于散热构件上的垫柱,其结构简单合理,当散热构件相对壳体竖直设置时,垫柱可将散热构件与壳体隔开,可防止壳体紧贴于散热构件,可保证散热构件的散热性能及避免了安全隐患,且易于装配,可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种用于散热构件上的垫柱的立体示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种用于散热构件上的垫柱的安装示意图;
图3是本实用新型实施例提供的一种用于散热构件上的垫柱的正面示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是图3的仰视图;
图6是图3的左视图;
图7是图3的右视图;
图8是图3的后视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种用于散热构件上的垫柱,设置于散热构件300上,以将散热构件300与壳体隔开,所述垫柱包括垫柱主体100,所述垫柱主体100包括左右两侧壁,所述垫柱主体100的一侧壁凸设有至少一可卡固于散热构件300上的通孔301的固定部200。通过这样的设计,使所述垫柱可以可靠地固定于散热构件300上,以防止壳体紧贴于散热构件300上,有利于保证散热构件300正常地工作,保证散热构件300的散热性能以及避免了安全隐患。
具体地,如图1和图4所示,所述垫柱主体100包括位于上端的支承端部110以及位于所述支承端部110下方的支撑壁120,所述支承端部110成圆台状,所述支撑壁120上段的一侧面凸设有一倒勾部121,所述倒勾部121可搭接于散热构件300上方,所述固定部200凸设于所述支撑壁120的侧面且位于所述倒勾部121的下方且所述倒勾部121与所述固定部200位于所述支撑壁120的同一侧面,通过这样的设计,防止所述支承端部110在受到壳体向下的压力后而倾倒,从而提高了产品的可靠性。
更具体地,如图1和图2所示,所述固定部200包括二对称且间隔设置的弹性卡勾210,所述二弹性卡勾210为上下对称设计,使所述固定部200易于安装至散热构件300上的通孔301内,装配简易。
更具体地,如图1和图6所示,所述弹性卡勾210包括前端的倒扣部211以及与所述支撑壁120连接的连接部212,以防止垫柱从散热构件300上脱落,所述倒扣部211外侧设置为斜面,在安装时可起到一个导向的作用,以便于产品的装配。
优选地,所述倒扣部211与连接部212采用塑胶材料一体注塑成型,所述垫柱主体100及固定部200采用塑胶材料一体注塑成型,利用了塑胶材料密度低、绝缘性能优异及变形能力强的特点,有利于减轻产品的重量,提高产品可靠性,且可采用注塑模具成型,生产效率高且生产成本低,适于大批量生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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