[实用新型]转向车轴轴体有效
申请号: | 200920262244.1 | 申请日: | 2009-12-30 |
公开(公告)号: | CN201597631U | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 吴志强 | 申请(专利权)人: | 广东富华重工制造有限公司 |
主分类号: | B62D13/00 | 分类号: | B62D13/00;B60B35/02 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 郭伟刚 |
地址: | 529200 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转向 车轴 | ||
技术领域
本实用新型涉及商用车零部件技术领域,更具体地说,涉及一种包括卡车、挂车在内的商用车转向车轴的轴体。
背景技术
对于大部分后驱动的商用车而言,车辆前轴一般具有转向功能而非驱动功能,它作为联接前面一对轮子、承受车身重量的关键部件,还需承受转向扭力的作用,通常由轴体与转向机构联接,支撑一对前轮,以转向机构控制车轮的角度偏转。转向机构主要部件包括转向节与转向主销,转向主销将转向节枢装在轴体的轴头上,在现有技术中,轴头焊接在轴体两端高应力的区域内,且轴体焊缝较长,影响了轴体的机械性能,降低了轴体的疲劳寿命。
半挂车在长途货物运输上发挥了重要的作用,为了能在较差路面上安全行驶,目前市场上开发有具有随动转向功能的半挂车的转向轴,特别适用于多轴半挂车上应用,该转向轴的转向机构由转向节、横拉杆、横拉杆臂等部件组成,当牵引车转弯时,半挂车车架对转向轴产生了侧向力,在侧身力的作用下,转向节转动带动车轮角度偏转。与上述的商用车前轴类似,半挂车的转向轴的轴头枢装有转向节,轴头焊接在轴体两端,从而使轴体的疲劳寿命达不到较高的水平。
实用新型内容
本实用新型目的是,通过改进车轴轴体结构,克服在高应力区域焊接轴头对轴体机械性能的不良影响,提高车轴抗弯抗扭强度和疲劳寿命水平,以解决现有技术的不足。
本实用新型采用的技术方案是,构造一种转向车轴轴体,包括空心的轴管和在轴管两端的轴端1,轴端1上枢接转向节,所述轴管和轴端1是整体一件式结构;所述轴端1内嵌装塞块4,转向节销孔7贯穿轴端1的上、下壁面和内置的塞块4。
上述的转向车轴轴体中,轴管由中部3和两边的轴臂2构成,轴臂2从轴管的中部3向轴端1弯曲延伸,使得轴端1相对轴管中部3偏移一段距离。
上述的转向车轴轴体中,轴端1相对轴管中部3在轴管中部的上方偏移。
上述的转向车轴轴体中,轴端1相对轴管中部3在轴管中部的前方或者是后方偏移。
上述的转向车轴轴体中,所述塞块4沿着轴端1的开口边沿焊接在轴端1内。
上述的转向车轴轴体中,轴端1由上、下、左、右四壁围成一个用以收纳所述塞块4的空间,轴端的上、下壁圆弧形开口与轴端的左、右壁侧U形开口形成一个蛇口状的轴端开口。
上述的转向车轴轴体中,所述塞块4的外壁面与轴端1的壁面塞焊固定。
上述的转向车轴轴体中,所述塞块4的外壁面与轴端1的壁面点焊固定。
上述的转向车轴轴体中,所述轴端的左、右壁上设螺栓11与所述塞块4紧固。
上述的转向车轴轴体中,所述塞块4以压嵌方式固定在轴端1内。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1)转向轴轴体整体一件式加工成型,彻底解决了轴头与轴管焊接的固有缺陷,提高了整个转向轴的机械性能,增加了转向轴的使用寿命。
2)在轴端上嵌入塞块,塞块与轴端焊接后,提高了该部分结构的强度,使转向节的枢转更加灵活可靠。
3)塞块与轴端的固定以沿轴端开口边缘焊接为主,可兼采用其它不同的紧固方式,如轴端侧壁与塞块的塞焊、点焊、螺栓固定等,工艺灵活性、多样性强。
附图说明
图1是本实用新型的转向车轴轴体的结构示意图;
图2是转向车轴轴体实施例一的轴体结构主视图;
图3是转向车轴轴体实施例一的轴体结构俯视图;
图4是转向车轴轴体实施例二的轴体结构主视图;
图5是转向车轴轴体实施例二的轴体结构俯视图;
图6是图2的A-A剖视图;
图7是图2的B-B剖视图;
图8是本实用新型的转向车轴轴体的塞块安装示意图;
图9是本实用新型的转向车轴轴体的轴端加工示意图;
图10是本实用新型的转向车轴轴体的轴端与转向节枢接示意图;
图11是本实用新型的转向车轴轴体的塞块焊接结构示意图;
图12是图11的C-C剖视图;
图13是本实用新型的转向车轴轴体的塞块焊接另一结构示意图;
图14是图13的D-D剖视图;
图15是本实用新型的转向车轴轴体的塞块螺栓固定的结构示意图;
图16是图15的E-E剖视图;
图17是本实用新型的转向车轴轴体的塞块限位结构剖视图。
具体实施方式
实施例一
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