[实用新型]拆焊一体化热风头

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及线路板自动化组装生产或返修设备，尤其涉及一种拆焊一体化热风头。

[背景技术]

在线路板自动化组装生产及返修领域中，为了保证质量和效率，对线路板加热、冷却时，温度控制的准确性至关重要。温度的准确性主要体现于加热和冷却的时间、升降速率以及受热区域温度均匀性。在高度自动化应用时，还需要设备能保证运行精度。

如图1和图2所示，传统的热风头加热与冷却共用单一通道201，而且没有混流装置，会出现很多问题：

a.对工件进行冷却时，受通道201内高温余热影响，降温慢，达不到冷却的要求，因而效率低下，影响焊接质量；

b.对工件进行再次加热时，通道201内受上次冷却的影响，温度低，需重新加热，升温慢，同样不能保证焊接质量，降低了生产效率；

c.热风不能充分混合，出风温度不均匀，使受热区域(PCB板和元器件)温差大，容易出现工件焊接不良，甚至产生毁灭性损坏的缺陷。

在自动化生产中，热风头需具备自动对位功能，传统的热风头采用的是风头整体固定，单独旋转吸杆的吸管202，由吸管202带动吸嘴203旋转。此种方式存在如下缺点：

a.细长的吸管202与气室205中的高温空气接触，易产生变形，也容易受到人为的损坏，难保持其直线度和使用寿命，从而影响它的旋转精度，影响加工质量和生产效率。

b.吸杆带动工件旋转，安装在外壳上的风嘴204不能同步旋转，被焊元件同风嘴204之间容易产生干涉，使被焊工件不能精确定位。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于控温，焊接质量好，生产效率高，使用寿命长的拆焊一体化热风头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种拆焊一体化热风头，包括固定座、吸杆、主轴、风罩、热风管和冷风管，所述的主轴包括空心的轴杆和位于轴杆下部的连接盘，主轴轴杆可转动地安装在固定座中，所述的风罩固装在连接盘之下，所述的热风管和冷风管安装在连接盘之上，热风管和冷风管的出口的气道穿过连接盘与风罩上部的气室相通；所述的吸杆安装在主轴轴杆的内孔中，与主轴轴杆同步旋转，吸杆的外壁与轴杆的内孔滑动配合。

所述轴杆的上部包括1个导向槽，所述的导向槽为扁长孔，扁长孔的长轴方向平行于轴杆的轴线，所述吸杆的上部固装有1根导向杆，导向杆插入导向槽，并与导向槽的内壁滑动配合；轴杆的上部有真空入口与主轴轴杆的内孔相通。

所述的导向杆突出于轴杆之外，所述轴杆的上部安装有位置传感器，所述的位置传感器用以感知导向杆的位置。

上述拆焊一体化热风头还包括传感器安装板、微调安装盘、微调千分尺和门字形导向架，所述的门字形导向架包括横梁和2根导向轴，所述的微调安装盘固装在轴杆的上部，所述的导向架固装在微调安装盘上，所述的传感器安装在传感器安装板上，微调千分尺的尺身安装在门字形导向架的横梁上，微调千分尺的尺杆与传感器安装板连接，驱动传感器安装板沿门字形导向架的导向轴上下移动。

所述的风罩包括气室外壳和风嘴，所述的气室外壳固装在连接盘之下，所述的风嘴安装在气室外壳的下部。气室外壳包括安装风嘴的圆形承孔，风嘴上端包括圆形的安装突缘，所述的突缘安装所述的承孔中，两者呈滑动配合；气室外壳上沿风嘴圆形承孔的周向装有复数个球头弹性柱塞，安装突缘的下端由顶丝的球头支承。

上述拆焊一体化热风头在所述风罩的气室中包括1组螺旋混流风叶，所述的螺旋混流风叶安装在主轴上或风罩上。

上述拆焊一体化热风头包括第一送风管和第二送风管，所述的第一送风管连接热风管的入口，所述的第二送风管连接冷风管的入口；所述的热风管包括金属外管和石英衬管，热风管中装有电发热芯。

上述拆焊一体化热风头包括筒状的隔热罩，所述隔热罩的下端固装在轴杆下部的连接盘上，所述的热风管和冷风管位于隔热罩的筒内。

上述拆焊一体化热风头的主轴轴杆通过滚动轴承安装在固定座中。

本实用新型有单独的热风管和冷风管，冷风和热风之间相互影响小，便于控温，焊接质量好，生产效率高，吸杆的主体部分不与热风接触，不易产生变形，也不容易受到人为的损坏，可以长久保持其直线度和旋转精度，保证加工质量和生产效率；同时吸杆与风罩可以同步旋转，元件同风罩之间不产生干涉，便于元件精确定位。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术拆焊一体化热风头的外形图。

图2是现有技术拆焊一体化热风头的剖视图。