[实用新型]有金属散热片的电暖器

说明书

技术领域  本实用新型涉及室内电热取暖装置，尤其涉及有金属散热片的电暖器。

背景技术  现有技术家用对流式电暖器，常采用自然对流的方式散热，其散热效率主要受发热体与环境的温差、散热面积、部件材质等因素影响。所述对流式电暖器，其散热面积与发热体面积接近，在使用中就会出现因散热面积太小，散热效率不高而导致产品内部温升过高，尤其是该电暖器的顶部。为防止温升过高造成的安全隐患，不得不增加耐高温隔层或采用耐高温的材料制造，无形中加大材料的浪费、增加了制造成本；同时，由于所述电暖器的散热效率不高、散热不均匀，往往影响实际使用效果。此外，现有技术对流式电暖器为了有更大的散热面积，往往做得体积较大，不方便在较小空间使用。

发明内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种有金属散热片的电暖器，解决现有技术对流式电暖器散热效率不高、散热不均匀和体积较大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种有金属散热片的电暖器，包括散热壳体和位于其内的电发热体，所述散热壳体前、后壳壁的外表面有凸起的金属散热片，而所述前、后壳其内表面是平滑面；所述电发热体是薄板状或膜状，紧前后壳壁的内表面，或者直接粘附在所述内表面上。

所述凸起的金属散热片呈竖直波浪状或翅片状垂直向外。

所述散热壳体的顶盖密布有孔状或网格状的散热孔。

所述散热壳体前、后壳壁和顶盖用铝合金精密铸造，或者用合金板材镶嵌、焊接制成。

所述散热壳体前、后壳壁之内面衬垫一层电绝缘薄膜后，将电发热体紧夹其间。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：提高对流式电暖器散热效率、使散热均匀，而且解决现有技术该电暖器体积较大的问题。

附图说明  图1是本实用新型有金属散热片的电暖器优选实施例一的的左前透视轴测投影示意图；

图2是所述优选实施例一的右后透视轴测投影示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本实用新型有金属散热片的电暖器优选实施例二的左前透视轴测投影示意图；

图5是本实用新型优选实施例一和二的主视示意图；

图6是所述实施例一的左视剖视示意图；

图7是所述实施例二的左视剖视示意图；

图8是所述实施例一、二中波浪状散热片的轴测投影图；

图9是所述实施例一、二中波浪状散热片的截面示意图；

图10是所述实施例一、二中翅片状散热片的轴测投影图；

图11是所述实施例一、二中翅片状散热片的剖视示意图。

具体实施方式  下面，结合附图所示两优选实施例进一步阐述本实用新型。

参考图1至3、本实用新型的优选实施例一是：一种有金属散热片的电暖器，包括散热壳体10和位于其内的电发热体20，所述散热壳体10前、后壳壁101、102的外表面有凸起的金属散热片1011、1021、1013、1023，而所述前、后壳其内表面是平滑面；所述电发热体20是薄板状或膜状，紧前后壳壁101、102的内表面，或者直接粘附在所述内表面上。在所述散热壳体10上设有控制开关11。

参考图3，所述散热壳体10的顶盖104密布有孔状或网格状的散热孔1041。

参考图4和7，本实用新的优选实施例二是，基本结构与实施例相似，只是所述散热壳体10前、后壳壁101、102之内面衬垫一层电绝缘薄膜30后，将电发热体20紧夹其间，使该电暖器厚度比实施例一薄一些。

参考图8至11，本实用新型的优选实施例一、二中，所述凸起的金属散热片1011、1021、1013、1023呈竖直波浪状或翅片状垂直向外。

上述实施例中，所述散热壳体10前、后壳壁101、102和顶盖104用铝合金精密铸造，或者用合金板材镶嵌、焊接制成。

上述过程为本实用新型优选实现过程，本领域的技术人员在本实用新型基本上进行的通常变化和替代包含在本实用新型的保护范围之内。