[实用新型]板料存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB技术领域，尤其涉及一种板料存放装置。

背景技术

随着电子电路技术的迅速发展，作为各种功能器件载体的印制电路板(PCB)的层数已由单面板、双面板发展到如今的高多层板。而在高多层PCB的实际制造过程中，需要将不同层次的内层芯板与半固化片(PP)按照叠层结构依次配在一起，然后通过压合变成PCB的半成品。因此，压合前芯板的有效存放与取出，则是提高加工效率的关键。

目前，芯板存放时为了区分层次以及取板方便，不同层次的芯板不能叠放。当PCB的层数较多时，不同层次内层芯板的数量也随之增多，同一张放板架难以放下一个料号的内层芯板，其解决办法只能是增加放板架的数量或者增加尺寸，用以满足多层板芯板存放的要求。但是，现有的放板架在实际使用过程中存在以下问题：1、空间利用率极低；2、尺寸较大，占用的空间大；3、没有轮子，难以移动及自由组合；4、由于要通过大范围移动来存取芯板，操作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便且节省空间的板料存放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种板料存放装置，其中：包括支撑架和至少一水平层板，所述层板位于所述支撑架上，所述支撑架具有四根第一支柱，其中两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱相对层板的侧边设置，所述支撑架的下方设有万向轮。

其中，相对层板的侧边设置的两根第一支柱位于层板侧边的中间、侧边长度三分之一处或三分之二处。

其中，所述第一支柱上具有卡槽，所述层板与卡槽紧密配合。

其中，所述层板的数量为9层。

其中，所述相邻的层板之间的距离相同。

其中，所述各层板的大小相同或从上至下面积逐渐增大。

其中，所述支撑架相对最底端的层板的另两角端处设置有两根第二支柱，所述第二支柱顶端固定所述最底端层板的所述另两角端。

其中，所述万向轮为自锁万向轮。

其中，在设有两根第一支柱的层板的一端延伸有一板体。

本实用新型的有益效果是：由于两根第一支柱分别相对层板的两角端设置，另两根第一支柱体相对层板的侧边设置，使得层板无支柱设置的一端悬空，在实际取放板料过程中，该悬空端无支柱干扰取放动作，不仅方便层板的取放，同时方便层板上板料的取放；

本实用新型结构简单，同时节省使用的空间；另，在所述板料存放装置上设置万向轮，使该板料存放装置可方便的移动，且可近距离的存放物体，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型板料存放装置的立体结构示意图一；

图2是本实用新型板料存放装置的立体结构示意图二。

主要组件符号说明

支撑架1；层板2；侧边21；万向轮3；第一支柱4；第二支柱5；卡槽6。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1和图2所示，本实用新型公开了一种板料存放装置，其中：包括支撑架1和至少一水平层板2，所述层板2位于所述支撑架1上，所述支撑架具有四根第一支柱4，其中两根第一支柱4分别相对层板2的两角端设置，另两根第一支柱4相对层板2的侧边21设置，所述支撑架1的下方设有万向轮3。

于本实用新型的实施例中，相对层板2的侧边设置的两根第一支柱4位于层板侧边21的中间，在实际使用过程中，不仅方便层板2的存放，同时方便层板2上板料(芯板)的取放。

于本实用新型的其他实施例中，所述相对层板2的侧边设置的两根第一支柱4位于层板侧边长度三分之一处或三分之二处。

其中，在设有两根第一支柱4的层板2的一端延伸有一板体(图中未示)，使得四根第一支柱4都实际上设置于层板和板体的侧边，同样实现本实用新型的上述技术效果。

其中，在所述支撑架1的下方设置自锁的万向轮3，便于板料存放装置的移动，已经多辆板料存放装置的自由组合。

于本实用新型的实施例中，所述层板的数量为9层，在实际使用过程中，可存放9张不同层次的芯板。

其中，所述各层板2的外形尺寸相同或从上至下面积逐渐增大，且所述相邻的层板2之间的距离相同。

其中，所述第一支柱4上具有卡槽6，所述层板2与卡槽6紧密配合，在实际实用过程中，方便层板2的存放。