[实用新型]应用于聚合物电池的自动分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池分选机，尤其是涉及一种应用于聚合物电池自动分选机。

背景技术

随着电子、通讯等技术领域的迅速发展，聚合物电池以其出色的性能迅速发展，为了保证其质量需要在出厂前和使用前根据电池电压、内阻和热敏电阻等性能指标对其进行严格测试，为此公开号：CN201120387，公告日：2008年9月24日，专利号：200720121824.x的中国实用新型专利公开了一种电池自动分选机，它包括基板及设于该基板上的送料机构、定位分选机构、测试机构及两个下料机构，该送料机构的送料推板固定于该送料气缸的活塞杆，该送料机构的料仓具有推料开口和出料开口，该定位分选机构包括定位电池的定位机构及分选气缸组件，该定位机构固定于分选气缸组件的活塞杆，基板具有两个贯穿的下料开口，测试机构包括测试气缸、固定于其活塞杆的探针安装板及固定于该探针安装板上的探针，各下料机构均包括下料气缸及固定于其活塞杆的下料推板。该电池自动分选机提高了测试效率和测试精度。但是目前还没有专门适用于聚合物电池的自动分选机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于聚合物电池自动分选机，该分选机适用于不同规格聚合物锂电池的内阻电压性能检测分析，具有精度高、效率高的特点。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于聚合物电池的自动分选机，包括机架、上料系统、测试系统、分选系统及控制系统，其还进一步包括收料系统，上述的上料系统，其一端伸出于机架，另一端固定在机架上并与上述的测试系统相连；上述的测试系统与上述的收料系统相邻，并位于同一平面上；上述的分选系统位于上述的收料系统的上方，上述的分选系统是由一排机械手所组成；上述的控制系统控制整机的运作。

上述的应用于聚合物电池的自动分选机，其还包括有人机界面，上述的人机界面安装在上述的机架与上述的上料系统相邻的位置，上述的控制系统通过上述的人机界面控制整机的运作。

优选地，上述的上料系统包括调整手柄、可调手柄螺钉、启动按钮、料槽板、电芯靠板；上述的启动按钮安装在上述的料槽板前方；上述的料槽板的一端靠在上述的电芯靠板上，并与上述的电芯靠板呈垂直设置，上述的电芯靠板的后方安装有用于调整料槽板的工位料槽的长度和宽度的调整手柄。

优选地，上述的测试系统包括推料板、极耳托板、调整手柄、测试针；上述的推料板的一侧与上述的极耳托板相邻，上述的推料板的另一侧的下方安装有用于调整上述的极耳托板与上述的推料板之间的空隙的距离调整手柄；上述的极耳托板与上述的推料板呈平行设置，其上方安装有上述的测试针，上述的极耳托板的一侧安装有极耳宽度调整手柄和用于调整极耳托板与待测电池的极耳高度一致的高度调整手柄。

优选地，上述的收料系统包括有一组收料器，每个收料器垂直对应一条皮带，上述的皮带与上述的测试系统相连，将经过测试后的电池传送给收料器。

上述的收料器的顶端安装有能够吸取电池的机械手，上述的收料器的一侧靠近皮带的位置处安装有托料座。

上述的机架的顶端安装有报警系统。

采用上述结构后，使用时，本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型聚合物电池自动分选机适用于不同规格聚合物锂电池的内阻电压性能检测分析，出料传送结构灵活可调，与任何设备均能实现轻松对接；进料、收料简单，工人不需要借助任何工夹具便可实现作业；操作简单、可靠、平稳、自动化程度高，提高了生产效率、避免人为操作方式差异，消除测量偏差，保障产品质量稳定性；降低了劳动成本，节省大量人力、物力，降低产品制造成本。报警系统还可以适时报警，及时解除出错故障。

附图说明

图1为本实用新型聚合物电池自动分选机的立体图；

图2为本实用新型聚合物电池自动分选机的机械手的结构示意图；

图3为本实用新型聚合物电池自动分选机的上料系统、推料板和测试系统的结构示意图。

图中：机架1、人机界面2、工作台3、上料系统4、测试系统5、分选系统6、收料系统7、控制系统8、报警系统9、电池10、长度调整手柄11、可调手柄螺钉12、启动按钮13、料槽板14、电芯靠板15、宽度调整手柄16、上料皮带17、测试针18、距离调整手柄19、高度调整手柄20、推料板21、极耳托板22、极耳宽度调整手柄23、机械手24、皮带25、收料器26、托料座27、调整手柄28、极耳调整手柄29、可调手柄螺钉30、可调手柄螺钉31、可调手柄螺钉32、可调手柄螺钉33。

具体实施方式