[实用新型]电磁炉一体机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉的机芯，具体是一种电磁炉一体机芯。

背景技术

电磁炉因具有安全、清洁、高效、体积小等特点而备受人们的青睐。由于使用场合不同、以及审美观点不同，人们对电磁炉的款式，如：造型、外观、大小等有不同的需求，例如：单头的、双头的、或四头的，外壳是圆盘形的或方形的等等。然而，现有的电磁炉基本都是将线圈盘、控制电路板、风扇等部件直接安装在炉壳上，这种电磁炉，需要在炉壳上为各个部件分别设计安装支撑部，还需要设计散热通道、布线方案等，导致在设计一种新款式时，需要花费较长的时间，装配时也需要花费较多的人时，这直接导致产品更新慢、款式单调、设计成本高等缺陷。另一方面，现有电磁炉的散热孔设计在炉壳的侧壁，散热效果差，影响电磁炉的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电磁炉一体机芯，以简化电磁炉的设计和装配，便于电磁炉生产厂家利用该机芯快速、灵活地生产出各种款式的电磁炉；同时有效提高电磁炉的散热效果。

为达上述目的，本实用新型电磁炉一体机芯，包括线圈盘、控制及驱动电路板，其特征在于：还包括机芯壳，所述线圈盘安装于机芯壳上端的口部，控制及驱动电路板安装于机芯壳内，所述机芯壳底部设进风口，机芯壳内于底部的进风口处安装抽风扇，所述线圈盘于线圈的匝间设置若干出风口，从机芯壳底部的进风口，经过所述抽风扇到所述出风口，构成一散热通道。

本实用新型还可在机芯壳上靠近电源散热器的侧壁设置出风口，这样，从机芯壳底部的进风口，经过所述抽风扇到机芯壳侧壁的所述出风口，构成另一散热通道，能进一步提高散热效果。还可以将机芯壳的安装孔设为台阶孔，台阶孔内安装弹簧、且弹簧的外端露出该台阶孔，这样，在将本电磁炉一体机芯安装到炉壳时，通过调节与所述台阶孔配合的装配螺杆，使所述弹簧发生不同程度的压缩，即可调节本电磁炉一体机芯在炉壳内的高度，使机芯上的线圈盘与炉壳上的微晶玻璃板很好地组合，从而使本电磁炉一体机芯能方便地与不同高度的炉壳配套。还可以在控制及驱动电路板设置人机界面接口，并使该人机界面接口从机芯壳的侧壁露出，这样可以为不同的电磁炉设计不同造型和布局的人机界面。

本实用新型将线圈盘、抽风扇、控制及驱动电路板、测温装置集成于同一个壳体，即机芯壳内，构成电磁炉一体机芯，电磁炉生产厂商只要将该电磁炉一体机芯安装到一个壳体内，装上微晶玻璃板和人机界面，即可构成一台电磁炉，因而能够方便、快速地生产出不同款式的电磁炉，如单头电磁炉、双头电磁炉、多头电磁炉、以及各种不同造型的电磁炉，还能够快速组装出和燃气炉等结合的两用灶具。

其利用抽风扇从机芯壳底部向机芯壳内吸风，然后从线圈盘上线圈匝间的若干出风口排出，构成一散热通道，这种散热通道有利于控制及驱动电路板散热以及线圈盘线束散热。在机芯壳的侧壁设置出风口后，可进一步提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型电磁炉一体机芯一个实施例的结构示意图；

图2为其散热示意图；

图3为图1实施例的爆炸图；

图4为本实用新型电磁炉一体机芯的线圈盘的第二个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型电磁炉一体机芯的线圈盘的第三个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-3，本电磁炉一体机芯包括：线圈盘1、抽风扇2、控制及驱动电路板3、机芯壳4和三个弹簧5。线圈盘1安装于机芯壳4上端的口部，控制及驱动电路板3安装于机芯壳4内，所述机芯壳4底部设进风口41，抽风扇2安装在机芯壳4内底部的进风口41处。线圈盘1于线圈11的匝间设置若干出风口15，从机芯壳4底部的进风口41，经过所述抽风扇2到所述出风口15，构成一散热通道。

机芯壳4上靠近电源散热器32的侧壁设置出风口42，从机芯壳4底部的进风口41，经过所述抽风扇2到机芯壳4侧壁的所述出风42口，构成另一散热通道。

机芯壳4内所述进风口41的边沿、以及进风口41与机芯壳4侧壁的所述出风口42之间设置导风板46，该导风板46用于将风导向控制及驱动电路板3上的电源散热器32和大电容、然后从机芯壳侧壁的出风口42排出。图1、2中，箭头a表示一散热通道的风向，箭头b和c表示另一散热通道的风向，箭头d表示抽风扇2的转向，箭头c的虚线部分表示风从电源散热器32的散热鳍片之间穿过。

在所述控制及驱动电路板3下方的机芯壳4上，沿所述控制及驱动电路板3的周边设置一圈档板45，以防止蟑螂爬入控制及驱动电路板3下。