[实用新型]一种旋转式显示装置的连接结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种显示装置的连接结构，更具体地说，涉及一种可调整旋转角度的显示装置中壳体和支架组件之间的连接结构。

【背景技术】

在现有的平板显示器、平板电视机等平板类显示装置中，为了能够适应使用者的不同视角，通常设置具有显示平面的壳体随支架组件可旋转。为了安装方便，通常在支架中设置可相对转动的固定支架和转动支架，壳体通过连接组件固定在支架组件中的转动支架上。使用时，调整转动支架就可以调整壳体的显示视角。

在现有显示装置中，通常在支架组件上固定设置有转接板，通过利用螺钉将转接板和壳体固定在一起，以实现将壳体固定在支架组件上。在如图1所示的显示装置100a中，支架组件20a中的转接板21a通过一颗螺钉30a固定在壳体10a上；在如图2所示的显示装置100b中，支架组件20b中的转接板21b通过四颗螺钉30b固定在壳体10b上。作为显示装置，通常需要符合整机高低差的测试标准。具体如图4所示，分别在显示装置100的上侧两端施加相同的力F1、F2，测量显示装置下侧两端距离台面或水平面的高度差H1-H2要小于规定的数值。因此，需要支架组件20中的转接板21和壳10体之间的定位准确。而现有技术中主要是通过螺钉和螺钉孔的配合来定位壳体和转接板之间的相对位置，如图1、2所示；在安装时由于螺钉本身需要承受壳体产生的切向力，使得这种定位结构不可靠，容易产生偏差，造成整机进行高低差标准测试的通过率非常低。另外，如图3所示，现有技术中的连接结构在装拆时需要有装拆螺钉的工序，安装起来不方便。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中旋转式显示装置存在壳体和支架组件之间的连接结构造成整机高低差标准测试通过率低的问题，提供一种壳体和支架组件之间定位可靠、准确的旋转式显示装置的连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种旋转式显示装置的连接结构，包括具有显示平面的壳体和通过转接板与壳体固定连接的支架组件，所述壳体上设有与转接板相匹配的导向滑槽，所述转接板和壳体之间设有将转接板固定在壳体上的紧固机构。

在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述导向滑槽顶部设有与所述转接板顶部相配合的两块顶部挡板，所述导向滑槽底部设有与所述转接板侧面配合的两块侧面挡板。

在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述导向滑槽的两槽壁以及转接板两侧面倾斜设置并与壳体正常使用时的重力方向夹成锐角。

在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述紧固机构为穿过所述转接板上设置的通孔与所述壳体上对应所述通孔设置的螺纹孔相配合的螺钉。

在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述紧固机构是所述转接板和壳体之间设置的相互配合的弹性卡和凹槽。

在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述弹性卡靠转接板底部一侧的坡度小于45度而靠转接板顶部一侧的坡度为75-90度

使用本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构，具有以下有益效果：通过利用固定在支架组件上的转接板和导向滑槽之间的配合，使得转接板的左右方向上位移能够得到限制，从而将转接板可靠地定位在导向滑槽内，再通过紧固机构将转接板固定在壳体上，从而使得转接板能被固定在壳体上。这样定位和紧固分离，避免了紧固机构对定位的影响，使得壳体和支架组件之间的定位可靠，从而提高整机进行高低差标准测试的通过率。

更进一步地，通过在导向滑槽顶部设置顶部挡板，在导向滑槽的底部设置侧面挡板，使得转接板插入导向滑槽内后，其顶部由顶部挡板定位而侧面通过侧面挡板定位；而在壳体上加工侧面挡板和顶部挡板时的加工误差相对于在导向滑槽的加工误差更容易控制，即加工时顶部挡板和侧面挡板的位置公差相对于导向滑槽的位置公差更容易得到保证，从而不需要提供导向滑槽的加工精度，降低了加工成本，并进一步提高了壳体和支架组件之间的定位精度，进一步提高整机进行高低差标准测试的通过率。

更进一步地，通过将导向滑槽的两槽壁以及转接板两侧面倾斜设置并与壳体正常使用时的重力方向夹成相等的锐角，使得两槽壁形成向下扩大的开口；将壳体的导向滑槽套在转接板上时，转接板沿槽壁插入导向滑槽，倾斜的槽壁能够起到导向的作用，使得转接板能够迅速插入导向滑槽内，并自动和顶部挡板以及侧面挡板相配合，形成可靠的定位。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是现有技术中旋转式显示装置的连接结构的第一种实施方式；

图2是现有技术中旋转式显示装置的连接结构的第二种实施方式；