[实用新型]一种电器按键

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电器结构，更具体地说，涉及一种电器按键。

【背景技术】

目前的电器按键通常有两种结构形式：一种是在电器壳体上对应按键开关的位置开设按键孔，再在按键孔中对应按键开关设置单独的按键。这种单独按键的结构形式需要针对每个按键开关进行按键的安装调试，增加了组装费用。如图1、2所示，另一种是将按键一体化设置在壳体10′上，设计制造壳体时先将按键的位置确定好，组装时只需要将按键开关设置在壳体上即可，大大缩短了组装的工序，提高了效率，减少了组装费用。

如图3、4所示，在这种按键一体化设置的结构中，按键20′分为按键座21′、按键臂22′和按键体23′。其中，按键座21′固定连接在壳体10′上，按键体23′一侧透过壳体10′上开设的按键孔11′伸出在壳体外部而另一侧正对按键开关30′，按键臂22′连接在按键座21′和按键体23′之间。需要设置按键20′时，从壳体10′外部按压按键的按键体23′，使得按键臂22′产生变形，按键体23′触发按键开关30′；当外部的按压力消失时，按键体23′在按键臂22′的弹力作用下自动恢复到原有位置。操作者按压按键20′时，受到按键20′的弹性力F2和按键开关30′的弹性力F3，则操作者的按压力F1需要满足F1＞F2+F3时才能操作按键开关30′。为了让操作者在按压按键20′时的手感较好，F1不能太大，而按键开关30′为标配件，故F3通常为一个不变值，因而只能减小F2。现有技术通常采用延长按键臂22′的臂长L、缩小按键臂22′的壁厚D、增加按键臂22′的臂宽B(图中未示出，是按键臂在与图中所示平面垂直的方向上的尺寸)等方式来减小F2。但是，在按压按键体23′时，按键臂22′发生形变，其内部应力主要集中在按键臂22′和按键体23′、按键座21′的连接处a、b。当按键臂的壁厚D缩小时，在经过多次按压后按键臂22′的弹性减弱，使得操作者的手感变差，按键的寿命缩短，需要更换按键。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中电器按键中按键臂由于应力集中造成按键的使用寿命短的问题，提供一种操作手感好、使用寿命长的电器按键。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电器按键，包括与按键开关对应设置的按键体、与电器壳体固定连接的按键座、连接设置在所述按键体和按键座之间的按键臂，所述按键臂上在沿按键臂的长度方向开设有弧形缺口，所述弧形缺口与按键臂的其他部分光滑曲线过渡。

在上述本实用新型所述的电器按键，所述弧形缺口为半圆弧形或半椭圆弧形。

在上述本实用新型所述的电器按键，所述按键臂上设有两个或两个以上的所述弧形缺口。

在上述本实用新型所述的电器按键，所述按键臂与按键体之间的连接处以及按键臂与按键座之间的连接处设置为光滑曲线过渡。

在上述本实用新型所述的电器按键，所述弧形缺口处的按键臂的厚度设置为1-1.2mm。

本实用新型所述电器按键，具有以下有益效果：通过在按键臂上沿按键臂长度方向开设弧形缺口，使得按键臂的变形主要集中在弧形缺口处，而由于缺口为弧形，弧形缺口处的内部应力分布均匀，能够避免应力集中，从而提高按键的使用寿命，并保持按键的操作手感。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是现有技术中电器按键安装示意图；

图2是现有技术中电器按键的外部结构示意图；

图3是现有技术中电器按键在壳体内的剖视图；

图4是图3的I部放大图；

图5是本实用新型所述电器按键优选实施例中的剖视图；

图6是图5的剖视图。

【具体实施方式】

如图5、6所示，在本实用新型所述的电器按键的优选实施例中，按键20包括按键体23、按键座21、连接设置在按键体23和按键座21之间的按键臂22。其中，按键座21固定连接在壳体(图中未示出)上，可以设置成与壳体一体化成型加工而成。按键体23与按键开关30对应设置。在按键臂22上沿按键臂的长度方向开设有弧形缺口24，即该弧形缺口24在按键臂的变形平面内。当按压按键体23时，按键臂22产生形变；由于按键臂22上开设有弧形缺口24，则按键臂22的变形主要集中在该弧形缺口24内；而由于该缺口24为弧形，优选为半圆弧形，使得弧形缺口区域A内的应力分布均匀，从而避免了应力集中的问题，延长了按键的使用寿命。该弧形缺口24也可根据需要设置为半椭圆形或其他光滑曲线的弧线形状。该弧形缺口24处的按键臂的厚度D设置为1-1.2mm。