[实用新型]一种侧向圆周抽芯机构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型适用于注塑模具领域，尤其涉及一种侧向圆周抽芯机构的注塑模具。

背景技术

目前，对于圆周方向开设有多个侧凹的塑胶产品，一般采用侧向圆周抽芯机构的注塑模具来成型，现有的侧向圆周抽芯机构的注塑模具大多采用复合联动抽芯结构，而采用复合联动抽芯结构的注塑模具，结构复杂，占用空间大，配合面较多，精度要求高，加工及装配较为困难，模具制做周期长，使用过程中维修成本高，从而导致模具整体成本增加。

针对圆周方向开设有多个侧凹的塑胶产品，现有技术中也有采用在模具上布置与产品侧凹数量相同的滑块，每个滑块上固设一侧型芯，这些侧型芯用于成型产品的侧凹。但这种结构，滑块数量多，占用空间大，运行不稳定，当一个滑块在开模或合模时出现故障，将会导致整个模具无法运行，必须打开模具进行进修，影响正常的生产，同时也增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、占用空间小、运行稳定、成本低的侧向圆周抽芯机构的注塑模具。

本实用新型是这样实现的，一种侧向圆周抽芯机构的注塑模具，包括一前模、一与所述前模配合的后模以及两个对称滑设于所述后模上的滑块，所述滑块上设有若干用于成型产品侧凹的侧型芯，所述后模上开设有若干与所述侧型芯配合的侧型芯孔。

进一步地，所述滑块上开设有若干与该滑块滑动方向相垂直的导滑槽，所述各导滑槽内滑设有一导滑件，所述各导滑件分别与所述侧型芯的一端连接。

更进一步地，所述侧型芯孔的开口处为锥形面，与所述侧型芯孔的锥形面配合的侧型芯的部位对应设有锥形体。

更进一步地，所述前模上固设有若干斜导柱，所述滑块上对应开设有若干斜导柱孔，于合模时所述斜导柱穿设于所述斜导柱孔内。

更进一步地，所述滑块两侧各设置有一压紧块，所述压紧块通过若干紧固件固设于所述后模上。

优选地，所述导滑件为螺栓。

优选地，所述紧固件为螺钉。

本实用新型提供的侧向圆周抽芯机构的注塑模具，通过在后模上的滑块上设置多个用于成型产品侧凹的侧型芯，在滑块向外滑动时，设于滑块上的多个侧型芯同时抽出，实现了一个滑块对产品的多个侧凹沿不同方向同时进行侧抽芯，且结构简单，占用空间小，降低了模具成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的圆周方向开设有多个侧凹的塑胶产品的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的侧向圆周抽芯机构的注塑模具的合模状态下的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的侧向圆周抽芯机构的注塑模具的后模俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的侧向圆周抽芯机构的注塑模具的开模状态下的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1～图4所示，本实用新型实施例提供的侧向圆周抽芯机构的注塑模具，包括一前模1、一与所述前模1配合的后模2以及两个对称滑设于所述后模2上的滑块3，所述滑块3上设有若干用于成型产品4的侧凹41的侧型芯31，所述后模上开设有若干与所述侧型芯31配合的侧型芯孔21。

进一步地，所述滑块3上开设有若干与该滑块3滑动方向相垂直的导滑槽32，所述各导滑槽32内滑设有一导滑件33，所述各导滑件33分别与所述侧型芯31的一端连接；具体地，所述导滑件33可优选螺栓。当滑块3向外(即图3中所示的X方向)滑动时，侧型芯31既有与滑块3相同的运动方向，又有沿导滑槽32的运动方向，侧型芯31的合运动方向正好可沿着产品4的侧凹41的方向，使侧型芯31顺利地从产品4的侧凹41抽出；侧型芯31从产品4的侧凹41抽出后，侧型芯31的前端部分还应位于侧型芯孔21内，以便于侧型芯31的合模，否则会导致合模困难；而当产品4的侧凹41的方向与滑块3的运动方向完全一致时，可直接将侧型芯31固定在滑块3上，该侧型芯31即可随着滑块3的运动顺利地从该侧凹41抽出。本实用新型实现了一个滑块3对产品4的多个侧凹41沿不同方向同时进行侧抽芯，结构简单，占用空间小，降低了模具成本。

更进一步地，所述侧型芯孔21的开口处加工成锥形面211，以便于合模时侧型芯31可顺利地通过该锥形面211进入侧型芯孔21，而与侧型芯孔21的锥形面211配合的侧型芯31的部位对应设有锥形体311，以实现侧型芯31与侧型芯孔21的紧密配合。